Патент ссср 379694

 

>(E(ÎÞ 3í ä йЛ <»... -1 Ц:,;т1 бнбли:е„а Л, ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

379694

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.1Х,1970 (№ 1474627/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.1Ч.1973. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 24 Ч11

М. Кл. D Olh 1/54

Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 677.066.677.05 (088.8) Авторы изобретения

А. А. Раухвергер, Н. И. Казанов, С. С. Волков, Ю. H. Орлов, P. Н. Астахова и Б. Я. Черняк

Заявители Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов и Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени Высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ СЛОЕВ МАТЕРИАЛА

Устройство относится к производству текстильных и пленочных материалов, в частности к производству нетканого материала со скреплением слоев по заданной схеме посредством ультразвука.

Известные устройства для скрепления слоев материала содержат приспособления для соединения слоев материала посредством ультразвуковых волноводов, транспортирования и приема материала.

Цель изобретения — получение нетканого материала. Для этого в предлагаемом устройстве между приспособлениями для транспортирования и приема материала установлен накопитель материала. Последний содержит перемещаемую в вертикальном направлении штангу, несущую свободно смонтированный и взаимодействующий с материалом ролик и палец, взаимодействующий с микровыключателями, электрически связанными с приспособлением для приема материала для включения последнего в работу при накоплении материала.

Приспособление для транспортирования скрепленного материала состоит из кинематически связанных между собой и с приспособлением для соединения слоев подпружиненных валиков, на осях которых смонтированы тормозные диски, служащие для предотвращения вращения валиков в сторону, противоположную движению материала.

На чертеже показана кинематпческая схема предлагаемого устройства.

5 Оно содержит приспособление для соединения слоев материала, содержащее стол приводимый в возвратно-поступательное движение в продольном направлении, механизм привода стола 1, состоящий нз кулисы 2, свя10 занной посредством стяжки 3 с проушинами

4, 5 с валом 6. На столе 1 шарнирно смонтирована рамка. 7, служащая для прижима материала. Рамка 7 связана с помещенными под столом 1 роликами 8, взаимодействую15 щими с рейками 9, приводимыми в движение в вертикальной плоскости посредством управляемых электромагнитом 10 тяг 11.

Стол 1 имеет фигурный вырез для помещения прижима — опоры 12 для прижима ма20 териала к скрепляющим его ультразвуковым волноводам. Прижим — опора кинематическн связана с валом 6 посредством механизма 18, состоящего из пружины 14, пробки 15, поршня 16, подпятника 17 и шарового толкателя 18.

25 Для регулирования усилия прижима пробка

15 имеет резьбу. Механизм 18 помещен в ц»линдрическом корпусе 19. Привод этого механизма осуществляется от кулачка 20.

Стол 1 несет рейку 21, кинематическн свя30 занную с полой шестерней 22 валиками 28

379694

3 и 24, удерживаемыми от проворачиваппа их при обратном ходе рейки 21 тормозным диском 25, укрепленным в шестерне 22. Валики

28 и 24 кинематически связаны между собой посредством зубчатых конических колес 26—

29 и скалки 80. Верхний валик 24 также имеет тормозной диск > 1, действующий в направлении, противоположном диску 25.

Устроиство имеет накопитель, состоящий из кронштейна 82, несущего ролик 88 и палец 84, взаимодсйствующии с конечными выключателями 85 и 86, электрически связанными с электромагнитной муфтой 87, управляющей механизмом приема материала, и кинематически связанной с валом 6 посредством цепной передачи 88 через шкив 89 электродвигателя 40. С другой стороны от шкива 89 через клиновидный ремень 41 приводится во вращение главный приводной шкив 42. Соленоид 48, управляет тягой 44 рычагом 45, связанным с рейкой 46, кинематически сообщенной с зубчатым колесом 47, взаимодеиствующим с рейкой 48. Сухарь 49 служит для перемещения кулачка 20 вдоль вала 6.

Толкатель 18 управляется шаром 50 со штоком 51. Для возврата прижима 12 в нижнее положение до регулируемых упоров 52 служат пружины 58.

Устройство содержит электромагнит 54, тягу 55, рычаг 56, рейку 57, шестерню 58, рейку 59, связанные с подпружиненной шпонкой

60, поворотной относительно своей оси. Шкив

42 имеет паз 61, в который западает шпонка

60.

Над шестерней 58 установлен механический блокер 62. Для выключения электромагнитов

10 и 54 служат конечные переключатели 68, управляемые системой копир-шайбы 64, роликом 65 и рычагом 66.

Диск 67 с тормозной обоймой 68 и втулкой

69 удерживается в неподвижном состоянии подпружиненным сухарем 70 и шаром 71. С диском 67 взаимодействуют переключатели 63 и 72 через систему копир-шайб и роликов 78, 74, 75, 76, 65 и 77. Диски 25 и 81 установлены с возможностью перемещения для вывода их из зацепления с шестерней 22 и во включенном состоянии фиксируются шаром 78. Верхний валик 24 установлен между двумя подвижными щеками 79 и 80, прижатыми пружиной 81, траверсами 82 и направляющими стержнями 88.

Приемная скалка (бобина) 84 смонтирована на валу 85 со звездочкой 86. На валу 87, расположенном соосно валу 85, установлен храповой механизм 88, 89.

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель 40 приводит во вращение главный приводной шкив 42. Нажатием кнопки включается соленоид 48, который освобождает посредством тяги 44, рычага 45, рейки 46, колеса 47 и рейки 48 сухарь 49. Последний сдвигает кулачок 20 вдоль вала 6.

При этом шар 50 со штоком производит сброс толкателя 18. Пружины 53 отводят прижим10

65 опору 12 в нижнее положение до винтовых упоров 52.

Волокнистый холст заправляется на подви>кный стол под откидные прижимные рамки 7. После этого кнопкой включается электромагнит 10 рамок 7.

Материал (холст) прижимается следующим образом. Электромагнит 10 посредством тяги

11 перемещает вниз рейки 9, которые опускают ролики 8 рамок 7. Одновременно с электромагнитом 10 включается электромаг— нит 54, который через тягу 55, рычаг 56, зубчатую рейку 57, шестерню 58 и зубчатую, реику 59 поворачивает шпонку 60. Последняя, поворачиваясь вокруг своей оси, западает в пазы втулки 61 вращающегося шкива 42.

После включения поворотной шпонки 60 вал 6, вращаясь, приводит в движение кулису

2, которая, качаясь, перемещает стол 1 в крайнее переднее положение на заданный шаг.

При этом ролики 8 прокатываются по нижней части направляющих реек 9. Таким образом происходит подача прижатого материала (холста) па заданное расстояние (шаг). При достижении столом крайнего переднего положения происходит выключение электромагнитов 10 и 54, осуществляемое контактами переключателя 68 посредством системы копиршайбы 64, ролика 65 и рычага 66. При выключении электромагнита 54 система выключения шпонки 60 возвращается в исходное положение.

Обратное движение вала 6 перемещает стол

1 в первоначальное положение. При этом кулачок 20, вращаясь на валу 6, давит на шар

50 и штоком 51 приводится в действие толкатель 18. Этот толкатель поднимает прижимопору в крайнее верхнее положение, прижимая холст к рабочим органам, скрепляющим волокна. Одновременно с этим переключатель

68 включает рабочий орган (например, ультразвуковой волновод). Тормозной диск 67 по окончании движения удерживается обоймой

68, подпружиненным сухарем 70 и фиксирующим шаром 71 в неподвижном состоянии.

Переключатели 68 и 72 взаимодействуют с тормозным барабаном через смонтированную на нем систему копир-шайб и роликов 78, 74, 75, 65, 76, 77.

По окончании рабочего цикла реле времени включает соленоид 48, освобо>кдая ранее прижатый к рабочим органам материал и делая возмо>кным автоматическое повторение всего цикла.

Конец скрепленного холста заправляется в валики 28 и 24, приводимые в движение рейкой 21, перемещаемой движением стола 1 на заданный шаг, и шестерней 22, которая вращается только при перемещении стола 1 в крайнее переднее положение.

При обратном перемещении рейки 21 шестерня 22 начинает проскальзывать своим внутренним зацеплением мимо стопоров, не давая материалу перемещаться назад. С валиков 28, 24 материал переходит в накопи.

379604

Предмет изобретения

Составитель С. Маневич

Техред Л. Богданова

Редактор Г. Киселева

Корректор Н Стельмах

Заказ 1992/8 Изд. № 1463 Тира>к 467 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тель, а затем заправляется на скалку 84.

После заправки, по мере накопления мате риала, ролик 88 опускается. Палец 84 нажимает на нижний конечный выключатель 85, укрепляющий электромагнитной муфтой 87.

Таким образом происходит намотка скрепленного материала, которая продолжается до тех пор, пока под воздействием пальца 84 не сработает конечный выключатель 86 и электромагнитная муфта 87 включается. Работа приспособления для приема материала приостанавливается до тех пор, пока накопившийся материал н е даст возможность включить выключатель 85. Затем цикл повторяется.

1. Устройство для скрепления слоев материала, содержащее приспособления для соединения слоев материала посредством ультразвуковых волноводов, транспортирования и приема материала, отличающееся тем, что, с целью получения нетканого материала, между приспособлениями для транспортирования и приема материала установлен накопитель материала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что накопитель материала содержит перемещаемую в вертикальном направлении штангу, несущую свободно смонтированный и взаимодействующий с материалом ролик и палец, 10 взаимодействующий с микровыключателями, электрически связанными с приспособлением для приема материала для включения последнего в работу при накоплении материала.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 15 что приспособление для транспортирования скрепленного материала состоит из кинематически связанных между собой и с приспособлением для соединения слоев подпружиненных валиков, на осях которых смонтированы

20 тормозные диски, служащие для предотвращения вращения валиков, в сторону, противоположную движению материала,