Патент ссср 379887

Авторы патента:

Р. П. Заднепровский Волгоградский институт инженеров городского хоз йства

G01R33/16 - измерения магнитной восприимчивости

G01N13 - Исследование поверхностных или граничных свойств, например смачивающей способности; исследование диффузионных эффектов; анализ материалов путем определения их поверхностных, граничных и диффузионных эффектов; исследование или анализ поверхностных структур в атомном диапазоне

О П И С А Н И E 379887 изовеитиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскил

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09Л!1.1971 (№ 1634139/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20ЛЧЛ973. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 5.VII.1973

М. Кл. G Olr 33/16

G 01n 13/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621 187.127(088 8) Автор изобретения

Р. П. Заднепровский

Волгоградский институт инженеров городского хозяйства

Заявитель

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ

ЖИДКОСТЕЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к контролированию качества магнитной обработки жидкостей и может найти применение в строительстве (интенсификация процессов отвердения бетона), в процессах обогащения руды, в теплотехнике (питания котлов) и других видах про.мышленности.

Известен способ контролирования качества магнитной обработки жидкостей, состоящий в нагревании одинаковых количеств омагниченной и контрольной жидкостей в интервале температур 20 вЂ” 90 С со скоростью 15 вЂ” 18 град/мин с последующим измерением электропроводности жидкостей.

Такой способ сложен в осуществлении, так как требует большого количества сложных и точных измерительных приборов, точных измерений, занимающих длительное время.

Цель изобретения состоит в выборе оптимального режима омагничивания. По измерению угла смачивания твердой поверхности и по наибольшему изменению этого угла судят о качестве магнитной обработки.

Способ состоит в следующем.

На твердую поверхность (например, хромированный диск) с помощью капилляра последовательно наносят капли обрабатываемой жидкости. При этом рекомендуется наполнять капилляр на одну и ту же высоту, чтобы получать близкие по размеру капли.

Затем визуально с помощью лупы (с 8 вЂ” 10кратным увеличением) с угломерными делениями для каждого режима обработки (скорости потока жидкости и напряженности магнитного поля) определяют угол смачивания.

На каждое измерение затрачивается около

10 сек. По изменению этого угла судят о качестве магнитной обработки жидкостей.

Способ контроля качества магнитной обработки жидкостей, отличающийся тем, что, с

20 целью выбора оптимального режима омагничивания, измеряют угол смачивания жидкостью твердой поверхности и по наибольшему изменению этого угла судят о качестве магнитной обработки,