Матрица для прессования изделий

 

ОП ИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ

380380

Союз Саветских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. В 21с 25/02

Заявлено 28.Ч1.1971 (№ 1674236. 25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15 Ч.1973. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 25 Ч11.1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.777.07(088.8) Авторы изобретения

В. С, Рудой, Н. К. Черкасов, Р. Г. Ковалев, Г. И. Хаустов, Н. С. Якименко, П. А. Шевелев и П. И. Шперлин

Заявитель

МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известна матрица для прессования изделий, содержащая заходную коническую часть и калибрующую часть, на поверхности которой выполнены спиральные канавки. Такие матрицы используются при изготовлении изделий с винтовым истечением материала заготовки и при изготовлении изделий с наружными винтовыми ребрами.

Однако использование таких матриц при изготовлении изделий усложняет процесс отделения изделия от матрицы, так как калибрующий поясок ее имеет спиральные канавки, в которые в процессе прессования выдавливается материал заготовки.

В описываемой конструкции матрицы, с целью облегчения отделения изделия от матрицы, а также с целью повышения качества изделий за счет обеспечения постепенного обжатия материала заготовки в спиральных канавках, на рабочей поверхности матрицы с заходной стороны ее выполнены выемки, прилегающие к каждой из канавок и образова нные поверхностью параллельной оси матрицы и конической поверхностью с углом наклона ее образующей к оси матрицы, равным углу подъема спирали канавки.

На фиг. 1 изображена описываемая матрица; на фиг, 2 — схема процесса окончания прессования труб с наружными винтовыми ребрами.

Описываемая матрица имеет заходный конический участок 1 и калибрующий цилинд5 рический участок 2, на поверхности которого выполнены спиральные канавки 3. Высота h спиральных канавок выбирается в зависимости от механических свойств прессуемого материала и размеров ребра трубы. Матрица

10 имеет также прилегающие к канавкам выемки 4, образованные поверхностью 5, параллельной оси матрицы, и конической поверхностью б.

Поверхность 5 выемки, параллельная оси

15 матрицы, обеспечивает свободное извлечение трубы из матрицы при ходе контейнера назад, а коническая поверхность б выемки служит для обеспечения постепенного обжатия материала ребра до размеров калибрующего

20 участка.

Перед окончанием процесса прессования трубы в калибрующий участок матрицы вводится дополнительная ступень, предусмотренная на игле, диаметр которой D больше

25 калибрующего диаметра D этой же иглы.

В результате этого часть заготовки высотой

10 —:15 л м прессуется в трубу с меньшей стенкой. Материал ребра по мере продвижения в калибрующем участке матрицы должен

30 постепенно обжиматься, но так как в конце

380380

Фиг. 1

Фиг. g

Составитель P. Радькова

Редактор Г. Кузьмина Техред Т. Миронова Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Заказ 1998/ 1 Изд. № 506 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, /К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 прессования при формировании трубы с малой (новой) стенкой отсутствует подпор со стороны рабочей оправки, то материал заготовки не заполняет калибру ющий участок матрицы. Это обеспечивает беспрепятственное извлечение труб из матрицы перед отрезкой прессованного остатка, так как в выемках, прилегающих к канавкам, имеются поверхности, параллельные оси матрицы, т. е. оси прессован,ия.

Предмет изобретен ия

Матрица для прессования изделий, содержащая заходную коническую часть и калибрующую часть, на поверхности которой выполнены спиральные канавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспечения постепенного обжатия материала заготовки в спиральных канавках, а также облегчения отделения изделия от матрицы, на рабочей поверхности матрицы с заходной стороны ее выполнены выемки, прилегающие к каждой из канавок и образованные поверхностью параллельной оси матрицы и конической поверхностью с углом наклона ее образующей к оси матрицы, равным углу подъема спирали канавки.