Станок для обработки внутренней сферической поверхности экранов кинескопов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскиа

Социалистических

Республик

436

Зависимое от авт. свидетельства ¹вЂ”

Заявленn 1З.Х11.1968 (¹ 1289403 25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 15.V.1973. Бюллетень е 21

Дата опубликования описания 31Л 11.1973

М. Кл. В 24Ь 11/04

Комитет пс делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Ъ Qli 681.924.56(088.8) Автор изобретения

3. Б. Гуревич

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ СФЕРИЧЕСКОЙ

ПОВЕРХНОСТИ ЭКРАНОВ КИНЕСКОПОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к обработке экранов кинескопов.

Известны станки для обрабэтк. r внутре:tней сферической поверхности экранов кинескопов вращающимся шлифовальным кругом, закрепленным, с условием обеспечения прохож1дения его оси через центр сферы, на кулисе, качающейся относительно этого центра и кинематически связашюй с формообразующим кулачком, установленным на планшайбе, несущей заготовки.

Для обработки всей внутренней поверхности от одного копирного устройства в предлагаемом станке на кулисе закреплен дополнительный вращающийся рабочий инструмент, ось которого также проходит через центр сферы.

На чертеже представлена схема станка.

Обрабатываемая заготовка 1 установлена па плашиайбе 2, наружная поверхность которой выполнена в виде кулачка 8. С кулачком взаимодействует ролик 4, укрепленный на ры»аге 5. Рычаг шарнирно соединен планками б и 7 с кронштейном 8, жестко связанным со

25 станиной 9. Рычаг 5 прижимается к кулачку

8 с помощью толкателя 10 и пружины 11. Рычаг 5 с помощью ролика 12 контактирует с кулисой 18, центр качания которой совпадает с центром сферы обрабатываемой заготовки

1. Кулиса 18 грижнмается к ролику 12 с по:ощью пружш ы 14. На кулисе 18 закреплены рабочие инструменты 15 и 1б, оси вращения которых проходят через центр сферы.

Станок работает следуюним образом.

При вращении планшайбы 2 с заготовкой

1 кулиса 18 при помощи роликов 4, 12 рычага uý смещает инструменты 15 и 16, удерживая нх на постоянном pàññòîÿíèï от боковой поверхности экранов. Прп этом инструмент 1б обрабатывает периферийную часть купола экрана, включая углы закругления, а инструмент 15 — остальную часть купола, несколько перекрывая часть купола обработанную инструментом 16.

Станок для обработки внутренней сферической поверхности экранов кинескопов вращающимся рабочим инструментом, например шлифовальным кругом, закрепленным, с условием обеспечения прохождения его оси через центр сферы, на кулисе, качающейся относительно этого центра и кинематпчески связанной с формообразующим кулачком, установленным на планшайбе, несущей заготовку, от.шчаюп1ийся тем, что, с целью обеспечения обрабогки всей внутренней поверхности от одного нотакже проходит через мент, ocb которого ц.нтр сферы

Составитель В. Карпов

Тсхрсд Л, Грачева

Редактор Г. Ивчеикова

Изд. М 545 Тираж 8?6 Подписное

Заказ 373/1!67 отк ытий п н Совете Министров СССР

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. Фил. пред. «Патент» пирного устройства, на кулисе закреплен дополнительный вращающийся рабочий;инструКорректоры Е. Сапунова и Г. Запорожец

Станок для обработки внутренней сферической поверхности экранов кинескопов Станок для обработки внутренней сферической поверхности экранов кинескопов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке сферических поверхностей и может найти применение в оптической промышленности для обработки линз, а также для обработки сферических поверхностей, в частности сферических кинематических пар манипуляторов и шаров большого диаметра

Изобретение относится к способу и устройству для абразивной обработки поверхности шины. Устройство содержит корпус, рукоятку и два совершающих поворот в противоположных направлениях ведомых элемента абразивной обработки, каждый из которых имеет ось поворота, проходящую в боковом направлении поперек устройства. Указанные элементы расположены на конкретном расстоянии друг от друга в боковом направлении относительно устройства. Каждый из указанных двух элементов абразивной обработки имеет поверхность абразивной обработки, образованную по меньшей мере одним внешним диаметром и проходящую в осевом направлении относительно оси поворота элемента абразивной обработки. Каждое устройство абразивной обработки содержит вал, на котором размещен элемент абразивной обработки, а каждый из валов выполнен с возможностью приведения его в действие посредством источника движущей силы. Осуществляют прием сигнала от каждого датчика, расположенного в конкретном положении вдоль приводной системы одного элемента из двух элементов абразивной обработки для измерения скорости поворота. В результате обеспечивается улучшение и упрощение управления абразивной обработкой шины. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 14 ил.
Наверх