Способ получения солей гуминовых кислот
. 94 ° 1 т
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
380687
Со ее Соеетскик
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено ЗО.IV.1970 (№ 1436839/23-4) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет—
М, Кл. С 10с 1/18
Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистрое
СССР
Опубликовано 15.Ч.1973. Бюллетень ¹ 21
Дата опубликования описания 22 VIII.1973
УДК 547.992.2.07 (088.8) Авторы изобретения
Н. А. Жуков, Э. П. Старке и E. T. Афонина
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛЕЙ ГУМИ НОВЫХ КИСЛОТ
Изобретение относится к опособу получения гуминовых препаратов, в частности к способу получения солей гумн новых кислот, которые применяются в качестве стимуляторов роста растений, дланя получения гуминовых кислот и для дру гих целей основного органического си нтеза.
Известен способ получения солей гуминовых кислот путем экстраиции твердого горючего иокспае мого, например бурого угля, 1% ным раствором едкого натра при 20 С, последующего акисления обводненного остатка после экстрадиции кислородсодержащим газом при 100 — 150 С в течение 12 час и выделения целевого продукта известны м1I приемами. Выход 60 — 65%.
К недостаткам известного способа относятся низкий выход целевого продукта и большая продолжителыность процесса.
Цель изобретенияусъранение вышеуказанных недостатков — дасти гается TBBI, что экстракцию ведут 1,5 — 4% -ным раствором едкого натра при 90 — 100 С, обвод ненный остаток после ж стракции смешивают с подсушенным до 0 — 10%-ной влажности исходHbIM углем в соотношении 1:0,45 — 1,00 и окисляют при температуре не выше 250 С в течение 0,1 — 0,5 час. Выход целевого продукта
69 — 74%.
На чертеже пзсоражена принципиальная с;ема получения солей гуктиновыx кислот, Рядовой бурый уголь крупностью (Π— 3)— (Π— 1) л л, содержащий 0 — 10% влаги, из буно кера 1 питателвмчдозатором подают в смеситель 2, в который из центрифуги 8 поступает остаточный уголь. Угли смешивают в соотношении, достаточном для обеопечения минимально допустимой сыпучести получаемой оме10 си. Смесь поступает в промежуточный бун кер
4, откуда питателем-дозатором ее подают в реактор-окислитель 5, в котором обрабатывают уголь, находящийся во iaeBeIIIeHHoм состоянии, нагретым воздухом. Окисленный уголь, содержащий 70 — 75% гуминовых кислот, собирают в бункере 6, откуда он поступает в един из обогреваемых эистра кторов 7. Туда же из емкости 8 подают концентрированны и раствор едкого натра и воду с такиси расчетом, чтобы концентрация рабочего раствора составляла 1,5 — 4,0О/о, а его количество в 6—
12 раз превышало количество загруженного угля (в пересчете на сухой вес). При нагревании и постоян ном перемеши вании реакционной смеси из влека|от гуминовые кислоты. По окончании экстракции углещелочная суспензия самотеком поступает в емкость 9, где частично охлаждается и уоредняется. Насосом 10 суспензию направляют в центрифугу 8, где остаточный уголь отделяется от раствора гумата.
380687
Предмет изобретения
Окислснкый аыь илии/елочной реа гент
Составитель В. Глуховцев
Техред Л. Богданова
Корректор Е. Денисова
Редактор Т, Шарганова
Заказ 372/1171 Изд. № 552 Тираж 551 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк, фил. пред. «Патент»
Гумат натрия постулает в епкость 11, а остаточный уголь подают в смеситель 2, где смеши вают с псходны м углем и подают на окисл к-ги е.
П р и.м ер. 1 кг бурого угля (влажность
32%, выход гум:и но вых кислот 35 /в, размер частиц 0 — 3 мл) экстрагируют 8 л 2,5 /о-ного раствора едкого патра при 100 С;в течение
1 час, остаточек с влажностью 78 /, отделяют от раствора гумата и смешивают с подсушенным до 10%-ной влажности исхадньв углем в соотношении 1:0,45. Сыпучую смесь с влажностью 58% окисляют в п севдоожиженном слое воздухом, нагретым до 150 С, в течение
20 мин.
1 ка окисленного продукта, содержащий
70 — 75% гуминовых кислот, обрабатывают 8 л
2,5 /в-ного раствора едкого натра при 100 С в течение 1 час и получают 5 л 4,5%-ного раствора гуьмата нo трия.
Способ получения солей гуьминовых кислот путем экстракцил твердого горючего ископаемого, на при мер бурого угля, щелочным раствором, последующего окисления обводненного остатка после экстрааоции кислородсодержащим газом и выделения целевого продукта из вестерны ми прием а ми, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого пр "дукта и сокращения времени процесса, экстрак15 цию ведут 1,5 — 4% -ным рас пвором е KOI 0 натра при 90 — 100 С, о6вадненный остаток после э кстра кции смешивают с исходным углем в соопношении 1: 0,45 — 1,00 и oêèñëÿþò при температуре не выше 250 С.
