Способ разложения фусов термической переработкиугля
О П И С А Н И Е 342886
ИЗОЬГЕтЕНИЯ
Сова Советских
Социалистических
Республик
К ABTQPCNQbAY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства М
Заявлено 06.Х.1970 (йм 1481541/23-26) с присоединением заявки Хе
Приоритет
Опубликовано 22Л 1.1972. Бюллетень Хе 20
Дата опубликования описания 7.IX.1972
М. Кл. С 10с 1/18
С 10Ь 49/02
Комитет по делам иаобретений и открытий прн Совете Министров
СССР
УДК 66.02.092.89:662..74 (088.8) Авторы изобретения
Ф. П. Туренко, А. Д. Баранский, И. П. Титов, А. Г. Дорофеев и П. Г. Коваленко
Иркутский государственный университет им. А. А. Жданова
Заявитель
СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ ФУСОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ
УГЛЯ
Преломление и>
Плотность, го
Выход, %
Среднее масло
Фракции:
85 — 200 С
200 †2 С
250 С
15 Потери
0,934
1,504
41,2
56,1
2,1
0,6
1,493
1,515
0,901
0,930
Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способам разложения фусов термической переработки угля.
Известны способы разложения фусов термической переработки угля, заключающиеся в смешении фусов с химическим реагентом.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса и использование фусов в производстве. Это достигается тем, что фусы смешивают с растворителем, например легким каменноугольным маслом, поглотительным маслом, в соотношении
1 — 1,2; 1,4 — 1,6, затем разделяют смесь на углекоксовый твердый остаток и смоляной экстракт центрифугированием, после чего твердый остаток обрабатывают паровоздушной смесью.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом, Смесь разделяют центрифугированием на твердый остаток и смоломасляный экстракт.
Последний подвергают дефеноляции на действующих обесфеноливающих установках.
Твердый остаток обрабатывают паровоздушной смесью при 200 †2 C для удаления летучих веществ.
Пример. Фусы, представляющие собой вязкую, плохо транспортабельную массу, содержащую 9 — 10 /о влаги, 54 — 56 /о веществ, нерастворимых в толуоле, 35 — 36% смолы, в количестве 500 вес. ч. смешивают с 700 вес. ч. обесфеноленной легкой фракции среднего масла в смесителе.
5 Характеристика растворителя приводится в таблице.
Смесь подвергают центрифугированию на вращающейся корзине с сеткой, имеющей размеры ячейки 0,1р, 0,1 лм. При этом получают
20 460 вес. ч. твердого остатка и 730 вес. ч. смоломасляного экстракта.
Смоломасляный экстракт подвергают дефеполяции на действующих обесфеноливающих установках, и обесфеноленный экстракт мо25 жет быть использован как компонент топочного мазута. Твердый остаток обрабатывают паровоздушной смесью при 250 С. Разовая загрузка в реактор 100 вес. ч.
Нагрев производят со скоростью 120 C/÷àñ
30 одновременно с подачей паровоздушной смеси
342886
Предмет изобретения
Составитель Л. Мовчан
Техред 3. Тараненко
Редактор Н. Корченко
Корректор С. Сатагулова
Заказ 2695/12 Изд. М 1190 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 с объемной скоростью 50 час — по воздуху.
Паровоздушную смесь пропускают при температурной выдержке в течение 90 мин с последующей продувкой загрузки в течение
30 мин неувлажнснным воздухом для удаления влаги. Расход воды 230 вес. ч., общий расход воздуха 116 вес. ч.
Характеристика продуктов термообработки следующая.
Углекоксовый порошкообразный остаток: выход 275 вес. ч.; он содержит 50 /о основного вещества, 30% золы и 20% летучих веществ; не выделяет газообразных и жидких веществ при нагревании до 300 С; может быть использован в качестве пылевидного топлива на
ТЭЦ.
Масло термической переработки: выход
138 вес. ч.; удельный вес 0,895 г/смз; температура вспышки 72 С, выкипает 95%, может быть использовано как компонент топочного мазута.
Вода (конденсат): выход 277 вес. ч.; загрязнена фснолами; может быть переработана на действующих обесфеноливающих установках.
Способ разложения фусов термической
10 переработки угля путем смешения их с химическим реагентом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и использования фусов в производстве, их смешивают с растворителем, на15 пример легким каменноугольным маслом, поглотительным маслом, в соотношении
1 — 1,2: 1,4 — 1,6, затем разделяют смесь на углекоксовый твердый остаток и смоляной экстракт центрифугированием, после чего
20 твердый остаток обрабатывают паровоздушной смесью.
