Устройство для управления обжигом керамичседйх- плиток в щелевой печи

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

380930

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.1Х.1971 (№ 1702937/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15Х.1973. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 25.VI I.1973

М. Кл. F 27Ь 9/40

С 04b 33/32

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.3.041.9(088,8) Авторы изобретения

Заявитель

К. В. Артамонов, С. М. Рысс, Д. Г. Урецкий и Ф. М. Холов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт автоматизации предприятий промышленности строительных материалов г

УСТРОИСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ОБ)КИГОМ КЕРАМИ

ПЛИТОК В ЩЕЛЕВОЙ ПЕЧИ

Устройство относится к области производства керамических изделий, например плиток, и может найти применение на предприятиях промышленности строительных материалов.

Известно устройство для управления обжигом керамических плиток в щелевой печи, содержащее блок регулирования температуры зоны подогрева и блок регулирования температуры зоны обжига.

Недостатком известного устройства является значительный выход бракованных изделий (брак по пористости), так как пористость зависит не только от температуры обжига, но и от влажности пресс-порошка, его гранулометрического состава, давления прессования и других факторов.

11елью изобретения является повышение качества обжигаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что на выходе из печи установлен измеритель пористости изделий, электрический выход которого соединен со входом каждого блока регулирования температуры, причем измеритель пористости изделий выполнен в виде ударника и микрофона, выход которого через усилитель соединен со входом частотомера, снабженного задатчиком пористости.

Изобретение поясняется чертежом.

В щелевой печи 1 имеются зоны подогрева

А, обжига Б и охлаждения В. Вдоль печи 1 по транспортеру 2 движутся обжигаемые изделия 8. Каждая из зон А и В имеет блок регулирования, содержащий горелку 4 и термопару 5. Изменение подачи топлива к горелке

4 осуществляется изменением положения регулирующего органа, выполненного в виде заслонки б. Эта заслонка механически связана с электродвигателем 7, который управляется регулятором 8 температуры через магнитный усилитель 9.

Регулятор температуры 8 состоит из суммирующего устройства 10 и усилителя 11. Ко входам регулятора 8 подключены задатчик

15 12 температуры, задатчик 18 пористости и термопара 5. Задатчики 12 и 13 выполнены в виде потенциометров с подвижными контактами.

На выходе печи 1 установлен измеритель

2о 14 пористости изделий, который состоит из ударника 15, микрофона 1б, усилителя 17 и частотомера 18. Выход частотомера 18 соединен с задатчиками 12 температуры в зонах А и Б печи.

25 Устройство работает следующим образом.

Задатчиками 12 температуры задают необходимый температурный режим в зонах А и

Б щелевой печи 1. Регулятор температуры 8 через магнитный усилитель 9 и электродвига30 тель 7 изменяет положение заслонки б, обес380930

Предмет изобретения

Составитель В. Каунин

Техред Г. Дворина

Редактор В. Квачадзе

Корректор Л. Царькова

Заказ 2039/7 Изд. № 535 Тираж 602 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 печивая поддержание заданного температурного режима в печи 1.

Задатчиками 18 пористости задают нужное значение пористости обожженных изделий 8.

Измеряют фактическое значение пористости изделий 8 на выходе их из печи 1, для чего ударником 15 возбуждают механические колебания изделия 8. Эти колебания микрофоном

lб преобразуются в электрические, которые усиливаются усилителем 17. Частота электрических колебаний, зависящая от пористости изделий, измеряется частотомером 18.

При несоответствии пористости изделий 8 заданному значению на задатчике пористости

18 изменение сигнала на выходе частотомера

18 приводит к изменению суммарного сигнала на входе усилителя 11 регулятора температуры 8. В результате этого регулятором 8 через магнитный усилитель 9, электродвигатель 7 и заслонку б будет изменяться подача топлива к горелкам 4 до тех пор, пока суммарный сигнал на входе усилителя не будет

4 приведен к нулю. Тем самым в зонах А и Б щелевой печи 1 будет установлен новый температурный режим, обеспечивающий получение заданной пористости изделий 8.

1. Устройство для управления обжигом керамических плиток в щелевой печи, содержащее блок регулирования температуры зоны подогрева и блок регулирования температуры зоны обжига, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обжигаемых изделий, на вь.ходе из печи установлен измеритель пори15 стости изделий, электрический выход которого соединен со входом каждого блока регулирования температуры.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что измеритель пористости изделий выполнен

20 в виде ударника и микрофона, выход которого через усилитель соединен со входом частотомера, снабженного задатчиком пористости.