Копировально-расточной станок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 26.111.1971 (№ 1643542/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.1/.1973. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 31 VII.1973

М. Кл. В 23Ь 41/00

В 23q 35/04

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Сосете Иииистров

УДК, 621.952.5(088.8) ! т

И. В. Гапоненко, М. И. Головина и Е. Л. Тиме

Авторы изобретения

Ленинградское специальное конструкторское бюро тяжелых и уникальных станков

Заявитель

КОПИРОВАЛЬНО-РАСТОЧНОИ СТАНОК

Изобретение относится к расточным станкам, а также к станкам для обработки по копирам и может быть использовано для обработки невращающихся заготовок больших размеров.

Известны копировально-расточные станки для обработки фасонных поверхностей невращающихся заготовок, на направляющих станины которых установлена несущая планшайбу шпиндельная бабка, перемещаемая отно- 10 сительно неподвижного копира совместно с датчиком со щупом.

Предлагаемый станок отличается тем, что на планшайбе размещены радиально перемещаемые резцовые суппорты, привод переме- 15 щения которых кинематически связан с одной из двух, установленных на направляющих шпиндельной бабки, кареток, несущей датчик со щупом. Последний взаимодействует с копиром, расположенным на другой каретке. 20 снабженной рейкой, взаимодействующей с рейкой, закрепленной на станине.

Это позволяет повысить производительность станка и облегчить его обслуживание и наладку. 25

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема.

На направляющих станины 1 установлена шпиндельвая бабка 2, на шпинделе 8 которой закреплена планшайба 4. На ней размещены 30 радиально перемещаемые суппорты 5 с резцедержателямп 6. В шпиндельной бабке 2 расположены привод вращения планшайбы 4, состоящий из зубчатых колес 7 — 14, привод

15 перемещения суппортов 5 и привод 16, обеспечивающий перемещение шпиндельной бабки 2 по направляющим станины 1.

На направляющих, закрепленных на корпусе шпиндельной бабки 2, установлены две каретки 17 и 18.

На каретке 17 смонтированы копир 19 и рейка 20, которая связана через понижающую зубчатую передачу 21 — 23, с зубчатой рейкой

24, помещенный на станине. На каретке 18 находится датчик 25 со щупом.

Каретка 18 связана посредством зубчатых колес 26 — 29 винта и гайки с приводом 15 перемещения суппортов 5.

С приводом перемещения каретки 18 кинематически связан регулятор 30 скорости вращения планшайбы 4.

Через полый шпиндель 8 шпиндельной бабки 2 проходит пиноль 81 с передним центром, Пинольное устройство 82 обеспечивает перемещение пиноли 31, смонтированной на отдельной тумбе

На плите 83 для закрепления заготовки 34 установлена задняя бабка 35 с центром. по обе стороны от которой размещены две зажпмные стойки 86.

382477

511

Станок раоотает следу1ощим образом.

За! 0TQBIA 84 уст2!Iав:и!ваlот по Оси cT2IIK2 в неll f J) 2. I I! II:IO. Il>I!OI 0 l CTð0 1ства 82 II задней оабки 80.

Предварительный зажим за-отовки 84 осуществляется подхкатием пиполп 81 посредством пинольпого устройства 82. Окончател1,ный зажим заготовки 84 выполияIGT зажю1пые стойки 85.

Затем шпиндельная бабка 2 с помо1цыо прпгода 16 подводится к обрабатываемой заготовке 84 и устанавливается неподвижно, а пл211шайба 4 приводится во вращение от электродвигателя через зубчатые ко: еса

7 — 14. 15

После этого включается привод 15 перемещеп1гя суппортов 5, которые несут на себе резцедержатели 6 с резцами. При перемещении суппортов 5 от периферии к центру заготовки 84 производится подрезка ее торца.

По окончаш1и подрезки торца и смены резцов суппорты 5 с помощ1ио привода 15 устанавлпва1отся в положс1ше, необ одпмое для ооработки цилиндрических поверхпосте1:.

Бнов1, включают планшайбу 4 II, перемещая 25 шпиндельпую бабку 2 по направляющим ста нины 1, производят расточку или обточку 1:2ружной цилиндрической поверхности загото 1ки 84.

Затем снова меняют резцы и устапавлпва- ЗО ют суппорты 5 и шпиндсльную бабку 2 в 110ложение, необходимое для обработки кригер>линейной поверхности по копиру 19.

Каретку 18 с датчиком 25 устанавлигают с помощью маховика так, что положение щуr!2 35 датчика 25 по вертикали соответствует положению резцов. После этого выключают муфту, разрывающую кинематическую цепь. которая связывает каретку 17 с зубчатой ре 1кой 24, и перемещают каретку 17 с помощью маховика до соприкосновения копира 19 со щупо;1 датчика 25. Затем вновь включают муфту, замыкающую кинематическую цепь.

Далее включа1от привод 15 перемещения суппортов 5 и каретка 18 перемещается синхронно с суппортами 5, но в определенном выбраш.ом масштабе. При этом щуп датчика

25 скользит по копиру 19, управляя перемещением шпиндельной бабки 2 посредством включения электромагнитных муфт, установленных в приводе 16.

Каретка 17, несущая копир 19, перемещается при этом синхронно со шпиндельной бабкой 2 в направлении, перпендикулярном направлению перемещения датчика 25, в том же масштабе.

Предмет изобретения

Копировально-расточной станок для обработки фасонных поверхностей невращающихся заготовок, на направляющих станины которого установлена несущая планшайбу шпиндельная бабка, перемещаемая относительно копира совместно с датчиком со щупом, отл1на10щг йся тем, что, с целью повышения производительности станка и облегчения его обслухкивания и наладки, на планшайбе размещены радиально переме1цаемые резцовые суппорты, привод перемещения которых кинематически связан с одной из двух, установленных на направляющих шпиндельпой бабки, кареток, несущей датчик со щупом, взаимодейству1ощим с копиром, расположенным на другой каретке, снабженной рейкой, взаимодействующей с рейкой, закрепленной на станине.

382477

7 с1 11 13

32 17 1Я

Фиг. Г

Составитель Г. Довнар

Техред 3. Тараненко

Редактор T. Шагова

Корректор Т. Гревцова

Заказ 2083/15 Изд. Ао 574 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2