Способ шодналадки резца
ОПИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
384627
Союз Соеетскит
Социалистическия
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 31.VIII.1970 (№ 1471553/25-8) с присоединением заявки № 1704961/25-8
Приоритет
Опубликовано 29.Ч.1973. Бюллетень № 25
Дата опубликования описания ЗОХ111.1973
M. Кл. В 23Ь 29/034
Комитет RO делам изобретений и открытий прн Совете Министров
СССР
УДК 621.952.5(088.8) Авторы изобретения
Заявитель
Э, М. Сирота, В. М. Барановский и А. Ф. Дубииенко
Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и. радиально-сверлильных станков
СПОСОБ ПОДНАЛАДКИ РЕЗЦА
Изобретение относится к области металлообработки.
Известен способ подналадки резца на размер обработки компенсацией износа последцего за счет деформации в поперечном сечении.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что приращение величины .крутящего момента преобразуют в приращение усилия поперечной деформации.
Такой способ обеспечивает подналадку в процессе обработки.
На фиг. 1 дана схема действия сил и деформаций при подналадке резца в соответствии с описываемым способом; на фиг. 2 пример конструкции расточной оправки, реализующей описываемый способ.
На фиг. 1 приняты следующие обозначения:
1 и 2 — упоры, деформирующие резец; 8— положение резца в начале расточки; 4 — положение резца в конце,расточки; направление перемещения резца вдоль оси оправки показано стрелкой а, нацравление поворота резца вокруг оси оправки под действием сил резания — стрелкой б, Расточная оправка (фиг. 2) имеет корпус б, в осевой расточке которого выполнена .резьба, взаимодействующая с .резьбой полой насадки б, охватывающей закрепленный в корпусе упор 1, контактирующий с резцом 7. В насадке под резец 7 выполнено наклонное отверстие 8 на одной из стенок, которого образованы поверхности, играющие роль упоров 2. Резец .настраивается на размер винтом 9. При первичной настройке резец перемещается в радиальном направлении винтом 9 и завинчивается в корпусе б,насадки б. При этом резец предварительно деформируется на величину, соответствующую нагрузке от сил резания незатупленным резцом, При затуплении резца силы резания и, соответственно, крутящи и момент увеличиваются. Под действием приращения сил резания резец, поворачиваясь в направлении стрелки б, перемещается вдоль оси в направлечии стрелки а, так как резец закреплен в насадке, соединенной с корпусом оправки резьбой. При этом он упирается в упор 1.
При дальнейшем перемещении резца он де20 формируется на участке между упорами 2, Вследствие наклонного положения резца его ,вершина описывает дугу, отклоняясь от первоначального положения на величину Л.
Положительным эффектом предлагаемого способа является автоматичность процесса, подналадки и отсутствие сложных устройсгв для его осуществления. Сечение резца рассчитывают из условия его деформации под действием увеличивающейся при затуплении
30 резца силы резания.
384627
Предмет изобретения
Фиг. 1
Фиа. 2
Составитель Е. Болотина
Техред Л. Грачева
Корректор Н. Стельмах
Редактор В. Дибобес
Заказ 2384)3 Изд. № 687 Тираж 888 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, SK-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ подналадки резца на размер обработки посредством компенсации износа его за счет деформации ;в поперечном сечении, отличающийся тем, что, с целью обеспечения подналадки в процессе обработки, приращения величины крутящего момента преобразуют в приращение усилия поперечной дефор5 м ации.
