Патент ссср 385985

 

385985

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.11.1970 (№ 1401188/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14Х1.1973. Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 4ХП1.1973

М. Кл. С 09с 1/34

Комитет по делам иэооретеннй и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 667.622.117.61 (088.8) Авторы изобретения

В. И. Самойлов, В. Н. Брунов, А. Д. Окулов, В. Н. Решетников и Н. Ф. Туманин

Новотроицкий завод хромовых соединений

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИГМЕНТНОЙ ОКИСИ ХРОМА

Изобретение относится к области производства xpoMQBbIx солей, применяемых в качестве зеленых пигментов.

Известный способ получения пигментной окиси хрома заключается в термическом разложении хромового ангидрида в присутствии борной кислоты. Для осуществления этого способа необходимо применять предварительную обработку хромового ангидрида †измельчение и охлаждение, поскольку хромовый ангидрид и борная кислота имеют разные температуры плавления.

Недостатком известного способа являются невысокие пигментные характеристики продукта: высокое содержание водорастворимых солей (0,4%); невысокая степень дисперсности продукта (остаток на ситах № 0056К 2,8 и № 016К 0,25); ухудшенная укрывистость (10 — 13 г/м ) .

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что хромовый ангидрид предварительно смешивают с соединениями алюминия, например сернокислым алюминием или гидроокисью алюминия. Это обеспечивает повышение качества пигмента: содержание водорастворимых солей в продукте снижается (до

0,04 — 0,06% ), степень дисперсности значительно повышается (остаток на ситах № 0056К

0,1 — 0,03 /0 и М 016К 0,003 либо отсутствует), укрывистость улучшается (5,7 — 6,8 г/ма).

Осу1цествление процесса по предложенной технологии дает возможность исключить предварительную обработку хромового ангидрида. По описываемому способу предусматривается введение соединений алюминия в количестве 0,1 — 1% от веса хромового ангидрида.

Пример 1. 50 г измельченного технического хромового ангидрида смешивают с

10 0,05 г сернокислого алюминия (0,1% от веса ангидрида), компоненты тщательно перемешивают и прокаливают при температуре

900 — 950 С в течение 30 — 60 мин. Полученную окись хрома тщательно отмывают горя15 чей водой, фильтруют и сушат при 120 С.

Яркая светлозеленая окись хрома имеет следующий состав (в /о): Сг20э 99,0; SO

0,01; Н20 0,14; Cr03 0,02; водорастворимые соли 0,04; рН 7,5; остаток на ситах № 0056К

01, и № 016К 0,003; красящая способность

110; укрывистость 6,8 г/м .

Пример 2. 50 г измельченного технического хромового ангидрида смешивают с 0,5 г

25 (1,0 от веса хромового ангидрида) сернокислого алюминия, компоненты тщательно перемешивают и прокаливают при температуре 900 — 950 С в течение 30 — 60 мин. Полученную окись хрома тщательно отмывают ro30 рячей водой Фильтруют и слплт пои 120 С.

385985

Предмет изобретения

Составитель И. Городецкая

Техред 3. Тараненко

Корректоры: Г. Запорожец и Н. Аук

Редактор Н. Корченко

Заказ 2100/13 Изд. Ко 1606 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушскал наб., д. 45

Типографии, пр. Сапунова, 2

Яркая светлозеленая окись хрома имеет

О следующий состав (в /о): СгзОз 99,0; $0з 0,02;

НзО 0,14; CrO 0,02; водорастворимые соли

0,06; рН 7,2; остаток на ситах № 0056К 0,03 и № 016К отсутствует; красящая способность

95; укрывистость 5,7 г/м .

Пример 3. 50 г измельченного технического хромового ангидрида смешивают с 0,05г (0,1 /о от веса ангидрида) гидроокиси алюминия, компоненты тщательно перемешивают и прокаливают при температуре 900 †9 С в течение 30 — 60 мин. Полученную окись хрома тщательно отмывают горячей водой, фильтруют и сушат при 120 С.

Более яркая, чем в примерах с А1з($04)з, светлозеленая окись хрома имеет следующий состав (в /о): СгзОз 99,2; $0з 0,003; НзО

0,04; Cr03 50,01; водорастворимые соли 0,1; рН 7,7; остаток на ситах № 0056К 0,1 и № 016К отсутствует; красящая способность

105; укрывистость 7,0 г(мз.

Пример 4. 50 г измельченного технического хромового ангидрида смешивают с 0,5 г (1,0 /о от веса ангидрида) гидроокиси алюминия, компоненты тщательно перемешивают и прокаливают при температуре 900 — 950 С в течение 30 — 60 мин. Полученную окись хрома тщательно отмывают горячей водой, фильтруют и сушат при 120 С.

5 Более яркая, чем в примерах 1 и 3, светлозеленая окись хрома имеет следующий состав (в о/о): СгзОз 99,2; $0з 0,005; Н О 0,06;

CrO3 0,02; водорастворимые соли 0,1; рН 7,9; остаток на ситах № 0056К 0,15 и № 016К от10 сутствует; красящая способность 103; укрывистость 8,0 г/м2.

1. Способ получения пигментной окиси хрома путем термического разложения хромового ангидрида, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пигмента, хромовый ангидрид предварительно смешивают с соединениями алюминия, например "ернокислым алюминием или гидроокисью алюминия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соединения алюминия вводят в количестве

25 0,1 — 1 /о от веса хромового ангидрида.

Патент ссср 385985 Патент ссср 385985 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения пигментов, содержащих

Изобретение относится к технологии получения противокоррозионных пигментов, используемых, например, в лакокрасочной промышленности

Изобретение относится к способам получения пигментов, содержащих фосфат хрома, применяемых в лакокрасочной промышленности
Изобретение относится к технологии получения противокоррозионных пигментов, например, в лакокрасочной промышленности
Изобретение относится к противокоррозионным пигментам, используемым в лакокрасочной промышленности

Изобретение относится к производству красителей, в частности к получению изумрудного хромового пигмента, и может быть применено в лакокрасочной промышленности
Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями за счет использования антикоррозионного пигмента в составе грунтовок

Изобретение относится к производству оксида хрома (III), применяемого в лакокрасочной промышленности и для полирования

 // 385987
Наверх