Способ получения углеграфитовых материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соктз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.XI.1970 (№ 1493402/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21Х1.1973. Бюллетень № 27

М, Кл. С Olb 31/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии

УДК 661.666.2 (088.8) Дата опубликования описания 20.Х.1973

Авторы изобретения

В. Я. Царев, Э. В. Калинин и Л. Н. Шейн

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Механическая прочность на сжатие, кг/слР

Удельное электросопротивление, ом мм*/м

Существующая

Предлагаемая

1,69

1,73

890

14,2

12,6

Изобретение относится к области технологии углеграфитовых материалов и может быть использовано на предприятиях электродной промышленности.

Известен способ получения углеграфитовых материалов путем смешивания, прессования, обжига и графитации пеко-коксовой композиции с добавкой различных солей.

Цель, изобретения — повышение физикомеханических характеристик и понижение удельного электросопротивления.

Это достигается путем введения в приготавливаемую пеко-коксовую композицию добавки щавелевокислого железа. При этом добавка может вводиться как в виде порошка, так и в растворе, как прои смешивании связующего с наполнителем, так и в любой из компонентов шихты до смешивания. Добавку можно вводить также и при измельчении шихты после смешивания.

Предлагаемый способ получения углеграфитовых материалов опробован в заводских условиях.

Пример. Добавку щавелевокислого железа в количестве 0,1 вес. % вводят в порошкообразном виде в .процессе смешивания шихты, состояшей из 60 вес. % кокса (фракцтои менее

90 мк — 80 вес. %) и 40 вес. % каменноугольного пека. После смешивания и охлаждения шихту измельчают (фракции менее 90 мк—

80 вес. %). Из полученного порошка прессуют заготовки размером 115Х115Х180 мм, которые обжигают при 1100 С и графитируют при

2400 С. Результаты опыта приведены в таблице.

Технология изго- Объемтовления загото- ный вес, 10 вок г/см

Из приведенных данных видно, что добавка щавелевокислого железа способствует повышению физико-механических характеристик

20 углеграфитовых материалов и снижению удельного электросопротивления.

Предмет изобретения

25 1. Способ получения углеграфитовых материалов, включающий формование .и термическую обработку шихты, состоящей из углеродистого наполнителя, например, кокса, связующего, каменноугольного пека и добавки, от30 личаюи1ийся тем, что, с целью повышения

386837

Составитель Н. Семенова

Тек ред Е. Борисова

Корректоры: А. Степанова и С. Сатагулова

Редактор Д. Пинчук

Заказ 2812j3 Изд. № 723 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 физико-механических характеристик материала, в качестве добавки используют щавелевокислое железо, 2. Снос об по п. 1, отличающийся тем, что ща велево кислое железо вводят в количестве

0,1 — 2 вес.:%.

Способ получения углеграфитовых материалов Способ получения углеграфитовых материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству углеграфитовых материалов, в частности к технологии производства пенографита, используемого для изготовления гибкой графитовой фольги и изделий на ее основе

Изобретение относится к изготовлению углеродных изделий, в частности, пластин коксовых обожженных для анодов фторных среднетемпературных электролизеров

Изобретение относится к производству углерода, предпочтительно нитевидного, и водорода из углеводородов

Изобретение относится к электродной промышленности, а именно к способам графитации углеродных изделий, применяемым в электрических печах сопротивления

Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов, в частности к получению окисленного графита, который может быть использован в качестве компонента огнезащитных материалов, а также для получения пенографита, применяемого для изготовления гибкой графитовой фольги

Изобретение относится к химической технологии получения легких материалов высокой реакционной способности, а именно к технологии получения углеродной смеси, обладающей высокой реакционной способностью - реакционной углеродной смеси
Наверх