Способ изготовления металлокерамических изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социвпистимеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.Ч1.1971 (№ 1676628/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.VI.1973. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 4.Х.1973

М. Кл. В 22г 3/26

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий

УДК 621.762.4:621.762.86 (088.8) Автор изобретения

В. А. Миронов

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления металлокерамических изделий.

Известен способ изготовления металлокерамических изделий, включающий магнитно-импульсное прессование порошка в электропроводящей оболочке, последующий нагрев изделий вместе с оболочкой до температуры, превышающей температуру плавления оболочки, и пропитку изделий образующимся расплавом.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью интенсификации процесса и повышения качества получаемых издел ий их нагревают до температуры пропитки токами высокой частоты.

Способ осуществляют следующим образом.

Изделия из порошка железа, никеля или вольфрама в тонкостенной медной оболочке прессуют на магнитно-импульсной установке до средней плотности 70 — 75% для железа и никеля и 60% для вольфрама. После прессован ия изделия вместе с оболочкой помещают в индуктор высокочастотной установки, нагревают до температуры плавления медной оболочки и пропитывают образующимся расплавом.

Режимы обработки в процессе нагрева и пропитки следующие: частота колебательного контура 60 — 80 кгпв, напряжение контура 6 кв, напряжение анода 1,8 кв, тока анода 2а.

Для получения равномерной пропитки используют приспособление, позволяющее производить вращение изделий в момент пропитки.

5 Длительность пропитки — от нескольких секунд до нескольких минут. Пропитку осуществляют на воздухе или в защитной атмосфере.

Способ позволяет получить издел ия с рав10 номерно распределенным пропитывающим материалом по всему их сечению.

Плотность изделий из железа составляет

8,0 — 8,1 г/см, из никеля до 8,5 — 8,7 г/см, из вольфрама 14,5 — 15,5 г/см3.

15 При нагреве токами высокой частоты пропитка идет со скоростью 300 — 1000 С/сек; окисления практически не происходит. Это, в свою очередь, исключает необходимость применения защитной атмосферы и упрощает про20 цесс, При нагреве в индукторе токами высокой частоты оболочка играет роль экрана, поэтому она быстрее доводится до температуры плавления, чем разогревается изделие. Тем са25 мым сокращается время процесса.

Предлагаемый способ отличается высокой производительностью и низкой себестоимостью; обеспечивает получение изделий с высокими физико-механическими свойствами и

30 хорошей обрабатываемостью резанием.

S87788

Предмет изобретен и я

Составитель Л. Гамаюнова

Техред Л. Грачева

Корректоры: Л. Корогод и А. Николаева

Редактор E. Шепелева

Заказ 2648/14 Изд. № 1669 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления металлокерамических изделий, включающий магнитно-импульсное прессов ание порошка в электр опроводящей оболочке и последующую пропитку, отличаюи ийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышен ия качества получаемых изделий, их нагревают до температуры пропитки

5 токами высокой частоты.

Способ изготовления металлокерамических изделий Способ изготовления металлокерамических изделий 

 

Похожие патенты:

Лиотсна 1 // 356046

Изобретение относится к металлургии и получению армированных композиционных материалов и отливок и может быть использовано для получения пропиткой композиционных материалов (КМ), имеющих армирующий углеграфитовый каркас, которые работают в агрессивных средах в качестве торцевых уплотнителей, подшипников скольжения, направляющих, токосъемников и т.п

Изобретение относится к порошковой металлургии (ПМ) и может быть использовано для изготовления конструкционных и износостойких деталей машиностроительной, добывающей, приборостроительной, перерабатывающей и других отраслей промышленности в тех случаях когда требуется создание сложнопрофильного изделия из относительно простых частей

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных составных сложнопрофильных порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления рабочих органов погружных насосов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных составных сложнопрофильных порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления рабочих органов погружных насосов

Изобретение относится к получению тугоплавких композиционных изделий заданной формы, практически беспористых, и может быть использовано в области создания композиционных материалов повышенной размеростабильности, эрозионно стойких электротехнических материалов для работы на воздухе и т.п

Изобретение относится к сверхтвердым материалам, а более конкретно к алмазосодержащим композитам, и может найти применение при изготовлении абразивного инструмента

Изобретение относится к производству алмазного и абразивного инструментов методами порошковой металлургии

Изобретение относится к порошковой металлургии
Изобретение относится к получению сверхтвердых материалов и может найти применение при изготовлении абразивного инструмента
Наверх