Устройство для окраски, сушки и укладки пластин трансформаторного железа

 

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

388306

СОЮЗ СОеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21.1Ч.1970 (№ 1439377/24-7) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.Ч1.1973. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 10.Х.1973

М. Кл. Н 011 4102

Государственный комитет

CoseTв Министров СССР оо делам изаоретений и открытий

УДК 621.3.042.143(088.8) Автор изобретения

П. Б. Фишман

Опытно-экспериментальный завод № 20 Гражданской авиации

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАСКИ, СУШКИ И УКЛАДКИ ПЛАСТИН

ТРАНСФОРМАТОРНОГО ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к области технологии электромашиностроения, а именно к устройствам для окраски, сушки и укладки пластин трансформаторного железа.

Известно устройство для нанесения изоляционных защитных пленок на трансформаторные пластины, содержащее станину. с вальцами, транспортер с сушильными зонами и укладочные приспособления.

Целью изобретения является повышение производительности при окраске, сушке и укладке в стопки пластин трансформаторного железа.

Для достижения этой цели устройство снабжено рамой, выполенной с крючкообразными .подпружиненными захватами сапожкового типа и возвратными пружинами.

На фиг. 1 изображено устройство в трех .проекциях; на фиг. 2 — отдельные узлы.

Предложенное устройство имеет общую станину на которой смонтированы комплект мягких валков 1, сетчатый транспортер 2, закрепленный на ступенчатых осевых распорках 8 роликовых цепей 4 и перемещающийся от звездочек 5.

Ступенчатые распорки 8, имеющие ряд отверстий для крепления к ним сетки б транспортера, устанавливаются через определенное количество звеньев цепей 4 вместо извлекаемых из роликов цепи осей 7.

Распорки 8 служат одновременно как оси

;роликов (вместо изъятых) и как определители постоянного параллельного положения цепей 4 в процессе движения от звездочки к звездочке, а также для крепления к отверстиям в них металлической сеткой б транспортера 2.

Валки 1 и звездочки 5 приводятся во вращение через систему шестерен от двигателя 8

10 с,редуктором.

Сверху на станине поверх сетчатого транспортера 2 укладывается связанная с ним легко съем н ая подв ижн ая р а м а 9.

Рама 9 состоит из перекладин 10, на которых закреплены направляющие 11 различных размеров, что,позволяет красить, сушить и укладывать в стопки пластины различных,размеров Ш-образного трансформатора железа.

Верхний уровень направляющих 11 находит20 ся на линии касания верхней пары валков 1.

На одной из перекладин 10 рамы 9 установлены подпружиненные крюкообразные захваты 12, имеющие в плане вид сапога, а к другой перекладине крепятся возвратные пружи25 ны И, связанные со станиной.

Захваты 12, поджимаемые пружинами 14, западают между роликами, вращающимися на осях 7 цепей транспортера. Ниже уровня направляющих 11 рамы 9 к станине устройства

З0 прикреплены наклонные приемники 15, под ко388306 торыми устанавливается противень-сборник 1б.

11од транспортером 2 на станине крепятся ,подогреватели 17 и вентилятор 18. В качестве ,подогревателей могут быть применены ТЭНЫ или герметически закрытые лампы накаливания. Выключатели подогревателеи 17 и двигателя 8, а также, приборы контроля их работы размещены в электрошкафу 19.

Устройство имеет рабочий стол 20 с упорами-накладками и может иметь автоматический дозатор подачи плоских деталей на:рабочий стол (автоматический дозатор .подачи плоских деталей на фиг. 1 и 2 условно не показан).

Регулировка степени плотности касания ,валков 1 производится прижимами 21, перемещающими верхний валок вверх — вниз по стрелке Б.

В целях обеспечения техники безопасности, устройство закрыто легкосъемными теплоизолированными защитными кожухами и заслонками (на чертежах не показаны.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от веса деталей, обрабатываемых в каждой конкретной партии, транспортер 2 вместе с рамой 9 может устанавливаться под определенным углом к горизонту путем поднимания — опускания по стрелке В всех этих узлов, совершающих при вращении стоек 22 движение вокруг оси Π— О.

Тот или иной угол наклона рамы с транспортером обуславливает скорость перемещения железа по швеллерам, т. е. изменяет время его нахождения в зоне сушки.

В процессе:работы устройства транспортер 2 ,перемещается по стрелкам Г, а рама 9 совершает возвратно-поступательное движение по стрелкам Д. Перемещаемые роликами захваты 12 рамы тянут за собой вперед всю раму 9 до тех пор, пока зубья 28 звездочки полностью не вытолкнут захваты из межроликового пространства. Затем возвратные пружины 18,резко возвращают раму 9 в исходное положение, а захваты 12 вновь попадают в следующее межроликовое пространство, вдавливаемые туда пружинами 14. Во время этого движения рамы назад к валкам и легкого удара в упоры,,пластины железа незначительно перемещаются вниз к наклонным приемникам 15.

Валки 1, вращаясь набирают на себя из ванны определенный слой наносимого на железо покрытия. Предварительно необходимую толщину покрытия на первом (заборном) валке дозируют резиновые скребки. Последующее выдавливание излишков покрытия осуществляет следующий валик, находящийся,в регулируемом соприкосновении с первым.

Деталь из автоматического дозатора. (или

10 рукой рабочего) подается на стол 20 до касания заранее установленным в нужное положение упором-наладкой и до соприкосновения с вращающимися верхними валиками.

Проходя между валками железо окрашивается, исходя из необходимости, .по одной или по обеим плоскостям.

При покрывании изоляционной пленкой обычных прямоугольных замыкающих пластин рама 9 со всеми ее деталями снимается, и пластина, выйдя из валков, попадает на сетчатый транспортер 2, уносящий ее в зону обогрева и затем сбрасывающий в противеньсборник 1б.

Ьсли покрываются Ш-образные пластины, то рама 9 укладывается сверху транспортера 2. Пластина 24 из валков 1 попадает на направляющие 11 рамы 9, которая совершает ,,резкое возвратно-поступательное движение по стрелкам Д.

Находясь на наклоненных направляющих 11, пластина 24 постепенно и скачкообразно перемещается в зоне прогрева, высыхает, а затем, попадая на наклонные приемники 15, сползает и укладывается на предыдуЗ5 щую таким образом, что все пластины образуют стопу, Предмет изобретения

40 Устройство для окраски, сушки и укладки пластин трансформаторного железа, содержащее станину с вальцами, выполненный с возможностью установки под необходимым углом к горизонту сетчатый цепной транспортер

45 с:подогревом, вентилятором и приемником деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено рамой, выполненной с крючкообразными подпружиненными захватами сапожкового типа и

50 возвратными пружинами.