Способ автоматического управления

Авторы патента:

B01D3/42 - регулирование; управление

О П И С А Н И Е 388759

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.II.1972 (№ 1755346/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.VII.1973. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 24.Х.1973

М. Кл. В 01с1 3 42

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытии

УДК 66.048-52 (088.8) Автор изобретения

Н. Г. Федоров

Заявитель

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО РАБОТАЮЩИМИ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ и ДИСТИЛЛЯЦИОННОЙ КОЛОННАМИ

Изобретение может быть применено в химико-металлургической промышленности, например, при производстве четыреххлористого титана и в других отраслях промышленности, например, химической.

Известен способ автоматического управления последовательно работающими ректификационной и дистилляционной колоннами путем изменения подачи исходного сырья.

Недостатком известного способа является невозможность обеспечения качественного регулирования подачи исходного сырья, так как не учитываются величины расходов целевого и промежуточного продуктов, зависящих от режимов колонн. Колебания этих расходов изменяют уровень в дистилляционной колонне и, следовательно, расход исходного сырья.

С целью повышения регулирования попредла гаемому способу подачу исходного сырья осуществляют в зависимости от алгебраической суммы сигналов расходов целевого и промежуточного продукта и уровня в дистилляционной колонне.

На чертеже представлена схема реализации способа.

Расход промежуточного продукта, отбираемого с ректификационной колонны 1 после дефлегматора 2, измеряется датчиком 8 расхода. Расход целевого продукта, отбираемого с дистилляционной колонны 4 после дефлегматора 5, измеряется датчиком расхода б.

Уровень в дистилляционной колонне измеряется датчиком 7.

Выходной сигнал сумматора 8 является заданием регулятору 9 расхода .исходного

5 сырья, где сравнивается с сигналом датчика

10 расхода исходного сырья.

Выход регулятора управляет регулирующим клапаном 11 в линии подачи исходного сырья.

10 При изменении сигналов датчиков расхода промежуточного 8 и целевого б продуктов выходной сигнал сумматора 8 принимает новое значение, и регулятор 9 перемещает регулирующий орган клапана 11 до тех пор, пока

15 сигнал датчика 10 не сравняется с выходом сумматора.

Таким образом, B новоM состоянии сохра няется материальный баланс между приходом сырья в колонну и расходами продуктов, вы20 водимых из колонны, что не вызывает значительного изменения уровня. Небольшие колебания уровня, вызываемые накапливающимися погрешностями измерения расходов, компенсируются с помощью сигнала датчика

25 уровня 7 через сумматор 8 незначительными изменениями расхода исходного сырья.

Предмет изобретения

Способ автоматического управления после30 довательно работающими ректификационной и дистилляционной колоннами путем измене388759

Составитель Т, Лукьянцева

Техред Л. Грачева

Редактор Е. Левина

Корректоры: В. Федулова и Л. Орлова

Заказ 2833, 5 Изд. Мз 765 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ния подачи исходного сырья, отличающийся тем, что, с целью улучшения регулирования, подачу исходного сырья осуществляют в зависимости от алгебраической суммы сигналов расходов целевого и промежуточного продукта и уровня в дистилляционной колонне.

Патент 386641 // 386641

Способ автолитического управления производством смазочных масел из нефти // 385592

Способ автоматического регулирования процесса // 385591

Всесоюзная // 384527

Ректификационная колонна для перегонки сложных смесей // 371952

Способ автоматического управления блоком ректификационных колонн // 367870

Способ автоматического управления процессом ректификации смесей // 364330

Способ автоматического управления ректификационной колонной // 364329

•сесоюзная // 361797

Способ автоматического управления процессом разделения паров коксования тяжелого нефтяного сырья на фракции // 2144413

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Способ автоматического управления процессом экстрактивной ректификации // 2146960

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Способ автоматического управления процессом первичной переработки нефти // 2148069

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Способ управления сложной ректификационной установкой в нефтепереработке // 2163826

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Способ автоматического управления процессом ректификации трехколонной брагоректификационной установки // 2174030

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств

Система автоматического управления процессом ректификации // 2176149

Способ автоматизированного контроля качества технологических потоков и товарной продукции на химико- технологическом предприятии // 2192042

Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Способ регулирования абсорбента в установке декарбоксилирования и система для реализации способа // 2202403

Способ автоматического управления технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина гипохлорированием хлористого аллила // 2226295

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Система для получения очищенного мономерного стирола и способ выделения мономерного стирола из смешанного углеводородного потока // 2226418

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола