Способ получения гётёрокарбонйзата

 

389I26

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских.

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 02.VIII.1971 (№ 1690416/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 05.VII.1973. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 15.XI.1973

М. Кл. С 10l 5 08

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий

УДК 62.662.5 (088.8) Авторы изобретения

Ю. Л. Тихомиров и С. А. Величко

Украинский научно-исследовательский углехимический институт

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕТЕРОКАРБОНИЗАТА.

Предмет изобретения

Йзвестен способ получения гетерокарбонйаата путем раздельного нагрева спекающегося каменного угля «I неуглеродистого компонента, смешения их, совместного термобрикетирования и карбонпзации полученных термо= брикетов.

С целью повышения механической прочности и улучшения качества конечного продукта по предлагаемому способу неуглероднстый компонент нагревают до температуры 600—

900 С, а карбонизацию термобрикетов проводят при температуре 500 †5 С. В качестве неуглеродистого компонента используют кварц, марганцевую руду, марганцевый флотоконцентрат и хромовую руду.

Пример. Уголь марки Г с пластическим слоем 12 им, измельченный под сито 2 л л, и флотоконцентрат марганцевой руды берут соответственно 21,3% и 78,7% и раздельно нагревают в элсктропечах:,флотоконцентрат марганцевой руды до 620 С, уголь — до

300 С в течение 90 сек.

Нагретые уголь и флотоконцентрат марганцевой руды смешивают в течение 45 сек в обогреваемой матрице при 400 С, после чего прессуют полученную смесь в указанной матрице в течение 15 сек нажатием пуансона.

Давление на пуансон производят от масляного пресса. Величина давления брикетирования 807 кг/см . е

Полученные термобрикеты диаметром 25 л01 и высотой 10 ли нагревают в кварцевой трубке трубч,ò îé электропечи от 430 до 500 С со скоростью 1;5 град/ион с выдержкой

5 20 лин при конечной тсмпсратуре. Полученный продукт охлаждают в печи после ее выключения, Испытанные прн 750 оборотах в барабане

Рога (конструкцпя rro ГОСТ 9318 — 59) марi0 ганцеполукоксовыс термобрпкеты дают выход класса +5 льи 70,9%. Испытанный в таких же условиях орешек (стандартный восстановитель для ферросплавной промышленности) Харьковского коксохимического заво15 да дает выход класса +5 и.и 93,4%. Таким образом, показатель механической прочности марганцеполукокса составляет 76% от показателя механической прочности коксового орешка.

1. Способ получения гетерокарбонизата

25 путем раздельного нагрева спекающегося каменного угля и неуглеродистого компонента, смешения их, совместного термобрикетирования и карбонизации полученных термобрикетов, отличи>ощийся тем, что, с целью повы30 шения механической прочности и улучшения

Составитель Г, Карасева

Техред 3. Тараненко

Корректоры: В, Жолудева и E. Хмелева

Редактор Е. Левина

Заказ 3006/13 Изд. № 797 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, ир Сапунова, 2 качества конечного продукта, неуглеродистый компонент нагревают до температуры 600 —

900 С, а карбонизацию термобрикетов проводит при 500 — 520 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтб в качестве неуглеродистого компонента ис. пользуют кварц, марганцевую руду, марганцевый флотоконцентрат и хромовую руду.