Способ брикетирования слабоспекающихсяуглей

Авторы патента:

C10L5/08 - без внесения связующих (брикетирование торфа C10F)

C10L5/04 - исходное сырье и предварительная обработка его

О П И С А Ы И--Е 394413

ИЗОБРЕТЕНИЯ

N АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09.Ъ 1.1971 (¹ 1670119/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22Х111.1973. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 20.XII,1973

М, 1,л. С 10/ 5 04

С 10I 5, 08

Государственный камите1

Савета Министрав СССР па делам изобретений и аткрытий

УДК 662.74(088.8) Авторы изобретения

П. Н. Джапаридзе, Н. Ш. Джиджейшвили, В. И. Адэс и Н. В. Гамкрелидзе

Институт неорганической химии и электрохимии

АН Грузинской ССР

Заявитель

СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЛАБОСПЕКАЮЩИХСЯ

УГЛ ЕЙ

Предлагаемый способ относится к области получения окускованного топлива, а также формовок для коксования и может быть применен в углеперерабатывающей и коксохимической промышленности.

Известен способ брикетирования слабоспекающихся углей без связующих веществ, согласно которому смешивают коксующиися н некоксующийся угли, нагревают смесь до температуры ее перехода в пластическое состояние и формуют нагретую смесь под механическим давлением.

Недостатком известного способа является необходимость добавления в исходную шихту хорошо коксующихся углей (не менее 20%).

Повышение качества формовок при использовании одних некоксующихся углей без применения связующего обеспечивается тем, что нагрев слабоспекающегося угля ведут под давлением собственных летучих веществ. Для получения наиболее качественных формовок процесс ведут под давлением не менее 5 атм, а разность между температурой начала разложения угля и температурой нагрева угля поддерживают в пределах /0"Ñ. По достижении необходимой температуры снимается давление собственных летучих веществ (например, путем выгрузки угля через шлюзовое устройство) н уголь орнкетнруют обычным способом (напрнмер, в пресс-формовочной машине)

Пример 1. Газовый слабоспекающийся уголь Ткнбульского месторождения (%" =вЂ”

=3 350 АС=13 56% V =39 42%; X=48 лья;

Y=7 л м) в количестве 750 г измельчают до

2 ил и загружают в автоклав, где его нагревают со скоростью 5 град/лык до температу10 ры 330 С (температура начала размягчения испытываемого угля вЂ” 390 С). По мере нагрева угля давление в автоклаве за счет выделения летучих веществ постспенно растст и при температуре 250 С достигает 10 кг, с.пР, после чего его поддерживают постоянным до конца нагревания путем периодических сдувок с помощью вентиля.

По достижении заданной температуры давление сбрасывают и уголь брнкетнруют в

20 пресс-формовочном устройстве (Р с

=250 кг/слР). Размеры полученных брикетов

40;к 30 лы. Характеристика охлажденных брикетов приведена в таблице.

25 Пример 2. Сырье и условия опыта тс же, что и в примере 1, но темпсратура нагрева угля 360 С. Характеристики охлажденных брикетов даны в таблице.

Техни )ос кпй ана 7!!3

Qo)gIo

0,30 14,04 31,28 !

0,25 14,18 28,22

1,2

330

360

0,8

Предмет изобретения с последуюгцпм формованием, от.тичаюи4ийся тем, что. с целью повышения качества формовок, нагрев угля ведут Iод давлением собственных летучих, Способ брикетирования слабоспекаюпппхся у;лей путем нагрева углей до те)мпературы ни ке их перехода в пластическое состояние

Составитель В Лдэс

Редактор К. Шанаурова Техред А. Ка))ь)шникова Корректор Т. Добровольская

Заказ 33!7;3 И ад. ¹ 1921 Ти р а)к 551 Подш;c),oå

Ц1-1ИИПИ Го 1 Ë!)1))-T))сапого )!!) . !!!T! T3 Соне ;!," 1нн))строп СССР

lI0,"()ëíь! пэ()б)рстсн)!!! н О ер! )тн)!

Москва, 7К-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Температура нагрева, С

Давление собств еннь)х летучих веществ, )сг слР

Влагопоглощеяг

Предел прочности при с)катин, кг, с,)!2

Механическая прочность при нстпранпи по барабану ИГИ, "г,