Устройство для контактного подвода сварочного тока к сварочной проволоке

 

О Л И С А Н И Е 389899

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕПЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. В 23k 9/32

Заявлено 16.VII.1 971 (№ 1681611f25-27) с присоединением заявки №

Пр|иоритет

Опубликовано 11Х11.1973. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 25.XI.1973

Гасударственный комитет

Совета 14инистрав СССР па далем изааретений и открытий

УДК 621.791.039 (088.8) /

Авторы изобретен пя

В. A. Атаманчук, В. Б. Марченко, Г. И. Лащен;o, H. A. Богатов, И. И. Пичурин и В. В. Тарасов

Институт электросварки им. Е. О. Патона

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОГО ПОДВОДА СВАРОЧНОГО

ТОКА К СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКЕ

Предлагаемое устройство относится к области сварочного оборудования и может применяться в аппаратах для автоматической дуговой сварки.

Известно устройство для контактного подвода сварочного тока к сварочной проволоке, содержащее токоподвод, выполненный в виде двух роликов с канавками для первоначального направления проволоки, установленных в корпусе с возможностью поворота вокруг своих осей посредством пружины кручения.

Недостатком известного устройства является то, что износ токоподводов происходит неравномерно, а это приводит к тому, что проволока смещается в сторону от своей оси под действием большего из моментов.

Предложенное устройство устраняет этот недостаток благодаря тому, что оно снабжено соединенной с пружиной кручения шестерней, находящейся в зацеплении с двумя другими шестернями, каждая из которых установлена соосно с соответствующим роликом и связана с ним.

На фиг. 1 дана схема устройства; на фиг.

2 — сечение по А — А; на фиг. 3 — сечение по

Б — Б; на фиг. 4 — сечение по  — В.

Устройство для контактного подвода сварочного тока состоит из корпуса 1, имеющего цилиндрический хвостовик для крепления в зажиме сварочной головки, центральный канал для направления электродной проволоки и гнезда для размещения токоподводов 2 и 3.

Токоподводы 2 и 3 выполнены в виде ступенчатых цилиндров с направляющими канавками по образующим большего диаметра. Они удерживаются в гнездах корпуса 1 съемной накладкой 4, поджимаемой пружинной скобой 5 с регулировочным винтом б. В корпусе

1 смонтирована зубчатая передача с внутрен10 ним зацеплением. Ведомые колеса 7 и 8 посредством шлицов соединены с токоподводами 2 и 3, а общее ведущее колесо 9 через пружину кручения 10 и храповик 11 — с корпусом 1.

15 В процессе работы при заведенной пружине 10 момент кручения передается через зубчатое колесо 9 колесам 7 и 8, которые стремятся повернуть токоподводы 2 и 3 в противоположных направлениях вокруг осей

20 à — Г и Д вЂ” Д и создают усилия прижатия токоподводов к электродной проволоке.

При этом сварочный ток от источника питания поступает на сварочную головку и через корпус 1 и токоподводы 2 и 3 передает25 ся электродной проволоке.

По мере износа токоподводы 2 и 3 автоматически проворачиваются пружиной.

Предмет изобретения

30 Устройство для контактного подвода сварочного тока к сварочной проволоке, содер389899

Фиг 4

Фиг 2

Составитель Г. Макеева

Редактор К. Шанаурова Техред Е. Борисова Корректоры: Е. Миронова и Е Михеева

Заказ 3020/9 Изд. № 1740 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совега Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 жащее токоподвод, выполненный в виде двух роликов с канавками для первоначального направления проволоки, установленных в корпусе с возможностью поворота вокруг своих осей посредством пружины кручения, отличаюи ийся тем, что, с целью предотвращения неравномерного износа роликов, устройство снабжено соединенной с пружиной кручения шестерней, находящейся в зацеплении с двумя другими шестернями, каждая из которых установлена соосно с соответствующим роликом и связана с ним.