Библмо-^-'еиа

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

O n И С А Н И Е З9О145

И ЗОБ РЕ ТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М.Кл. С 21Ь 1/10 б 05 f 1/04

Заявлено 04.V.1971 (№ )652630/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет—

Опубликовано 1.VII.1973. Ьюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 13.XI.1973

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и отщ>ытий

УДК 669.16:622.785.5 (002.5) (088.8) Авторы изобретения

А. И. Иванов, С. Т. Плискановский, В. В. Арихбаев, В. В. Кравцов, Б, Г. Новиков, Т. T. Нестеренко, А. И. Доброгаев, В. Б. Фомин, А. В. Кошлаков и С. А. Семынин

Заявитель

Донецкий политехнический институт ьиьп!о"; ир, УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ

АГЛОМЕРАЦИОН НОГО ПРОЦЕССА

Изобретение относится к области контроля и управления агломерационным производством.

Известно устройство указанного назначения, содержащее термопару для измерения температуры в одной пз послед них камер регулирующего электронного потенциометра, управляющего исполнительным механизмом, воздействующим на регулятор, скорости ленты и пптатель шихты; индукционное реле, ось диска которого механически связана с осью .двигателя потенциометра и которое снабжено двумя нормально замкнутыми контактами, размыкающимися один при увеличении, а другой — прп уменьшении контролируемой температуры.

Недостатками известного устройства являются невысокая чувствительность и малая надежность вследствие применения элегаромехапических элементов. Кроме того, указанное устройство пригодно .для регулирования законченности аглопроцесса с неизмененными условиями спекания. При измене пни условий спекания (соотношения компонентов IIIHxTbI, содержания влаги и топлива в ней) характер изменения температуры в период окончания спекаиия не отвечает истинному положению места окончания процесса спекання, что приводит к значительным погрешностям при регулировании законченности аглопроцесса.

В предлагаемом устройстве выход газозаоорного органа соединен при помощи вентиля и по обводной трассе с отсасывающим органом через выход электромагнитного клапана, к входу которого подключено реле времени. Это обеспечивает повышение точности контроля и уменьшение в ремени анализа газа.

На чертеже показана схема описываемого устройства контроля и регулирования агломеt0 рационного процесса.

Устройство включает газозаборпый орган 1, холодильник 2, вентиль 8, электромагнитный клапан 4, отсасывающий орган 5, вентиль б, термостат 7, контрольный фильтр 8, газоана13 лизатор 9, ротаметр 10 и реле времени 11.

Выход газозаборного органа 1 соединен с входом холодильника 2 и по обвод ной трассе через вентиль 3 и электромагнитный клапан

4 — с входом отсасывающего органа 5. Выход

20 холодильника 2 связан с выходом электромагнитного клапана 4 и через вентиль б — с входом термостата 7. Выход термостата соединен с входом коíтрольного фильтра 8, выход которого связан с рабочей камерой газоанали25 затора 9. Выход рабочей камеры газоанализатора соединен с входом ротаметра 10, выход которого связан с входом отсасывающего устройства 5. Вентиль б регулирует расход анализируемой смеси через рабочую камеру з0 газоанализатора 9. Вход электромагнитного

390145 клапана 4 соединен с воздушной атмосферой. а сам клапан электрически связан с реле времени 11.

Устройство для контроля и регулирования агломерационного процесса работает следующим образам.

В процессе агломерации изменяется процентное содержание углекислоты в отходящих газах. Это изменение поступает на вход газозаборного органа 1, вход приемной камеры которого закрыт крем неземным волокном с высокой степенью очистии анализируемого газа от механических примесей (99,8 !0). Кроме того, в приемной камере газозаборного органа установлена кассета с болотной рудой, при помощи которой осуществляют очистку анализируемого газа от вредных сернистых примесей.

Очищенный от вредных и механических примесей газ поступает на вход холодильника 2, посредством иотарого происходит отделение влаги от газа, после чего с выхода холодильника через вентиль б газ поступает на вход термостата 7, с выхода которого газ с температурой+60 С идет н,а вход контрольного фильтра 8, производящего дополнительную очистку газа от пыл|и и позволяющего определять степвнь загрязненности газоваборного органа. Термостат 7 служ ит для подогрева газа выше точки росы, чтобы исключить выпадение влаги в рабочей камере газоа нал изатора и устран ить применение колонки с влагоотделителем (СаС12) . С выхода контрольного фильтра 8 газ поступает на вход рабочей камеры газоанализатора 9, из рабочей камеры газоанализатора — на вход ротаметра 10, а ии него — в отса сывающее устройство 5. В качестве отсасывающего органа может служить эксгаустер, при помощи которого можно непрерывно отсасывать газ на анализ за счет перепада разрежения эксгаустер — вакуум-камаpB.

С целью уменьшения прохождения газа от газоанализатора — на,втод рота метра 10, а из зоанализатора 9 выход газозаборного органа соединен через вентиль 8 и электромагнитный клапан 4 по обводвой трассе с отсасывающим устройством 5. Кроме voro, для увеличения срока службы газозаборного органа реле времени !1, программируемое во времени, своими контактами включает через каждые 3 — 4 час электромагнитный клапан 4, который,перекрывает обводную трассу между электромагнит,> ым клапаном и отсасывающим органом для осуществления естественной продувки и очистки очищенным атмосферным воздухом фильтрующей ткан и газозаборного органа за счет разрежения вакуум-камеры по схеме: ат10 мосферный очищенный воздух, электромагнитный клапан 4, холодильник 2, газозаборный орган 1.

Одновременно с продувкой .происходит автоматическая проверка газоанал изатора 9 на

15 «нуль» ввиду того, что часть очищенного атмосферного воздуха за счет разрежения отсасывающего органа 5 проходит по схеме: очищенный атмосферный воздух, электромагнитный клапан 4, вентиль б, термостат 7, кон20 трольный фильтр 8, рабочая камера газоанализатора 9, ротаметр 10, отсасывающий орган 5. Продувка очищенным атмосферным воздухом системы длится 3 — 4 мин. По истечении этого времени электромагнитный клапан 4 по25 лучает импульс от реле времен и 11 на прекращение продувки. Электромагнитный клапан перекрывает очищенный атмосферный воздух и открывает обводную трассу между электромагнитным клапаном и отсасывающим оргаЗ0 ном. После этого можно вновь измерять содержание углекислоты в отходящих газах.

Предмет изобретения

Ç5 Устройство для контроля и регулирования агломерационного процесса, состоящее из последовательно соединенных газозаборного органа, холодильника, вентиля, электромагнитного клапана, термостата, контрольного фильтра, газоанализатора, ротаметра и отсасывающего органа, включающее обводную трассу и реле времени, отличающееся тем, что, с целью Ilоаышения точности контроля и уменьшения временя анализа газа, выход газозаборного органа соединен при помощи вентиля u IIO обводной трассе с отсасывающим органом через выход электромагнитного клапана, к входу которого подключено реле вреiIeII II.

390145

Составитель А. Харитонов

Техред Л. Грачева Корректор Н. Учакина Редактор Н. Корченко

Обл. тнп. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли

Заказ 5066 Изд. уча 1763 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5