Агрегат для слива тяжелых неиспарившихся остатков сжиженных газов из баллонов
!
СПИСАНИЕ"
И ЗС БРЕТ Е Н ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ЛЪ—
М.Кл. F 17с 7 00
Заявлено 24.ll.1971 (№ 1630392/23-26) с прпсослинснием заявки кй —— Государстеенна1Й коинтет !
Совета Министров СССР! во делам изооретений
И OTKPblTIIH
Г. р110ритет—
У3,! . 621.798.28
Оптбли кона;.о 11.V11.1973, Бюллетень М 30
Дата опубликования описания 30.Х.1973.
Автор изобретен!не
А. С. Мб>кин
Заявитель
АГРЕГАТ ДЛЯ СЛИВА ТЯЖЕЛЫХ НЕИСПАРИВШИХСЯ ОСТАТКОВ
СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ ИЗ БАЛЛОНОВ
Изобретение относится к области очистки сосудов or тяжелы.; неиспарившихся остатков
c>NII>Ne1{»I>IN углеводородов.
Известен агрегат карусельного типа лля удаления тяжелых неиспарившихся остатков сжижсппо1о àçà,,пре,дстав:ляющий собой карусель, на которой размещены посты для слива из баллонов неиспарившихся остатков, Каждый пост для слива снабжен присоединительной пневм»тической головкой и устройство» лля опрокидывания баллонов. Агрегат имеет приемные площадки с рольгангами.
Каждая площадка укреплена н3 валу, с котор !;I U3 штоке соелп11ено зубчатое колесо.
K зубчатому колесу с двух сторон примыка1от зубчатые рейки, выполненные за одно пелое с то 1!<Ятеля м !1, 113 1<011!!як 1 Описываемый агрегат отличается тем, что ротор установлен на неполви>кной с отверстиями и распрелелителями лля ввода в 03JIлоны н вывода из пи < UBp3 оси, на которой смонтированы кулачки специального профиля для привода через толкатели питающих и сливных голов<>к с самоцентрирующими подпpу>I<и1!е1111ы ми у! IЛQT!Iи l ельпьlм и Втулками, и снабжен обоймами и пружпнамн для центрирования и удерживания баллонов в требуемом положении. Этот агрегат позволяет повысить производительность труда. конструктивно выполнен проще, в нем автоматизированы операции подачи баллонов, их зажатия, подачи в них и слива из них пара и конденсата, опрокидывания баллонов, подсоединения и отсоединения питающих и сливных головок. Il3 фиг. 1 схематически изображен описываемый агрегат, внл спереди; на фиг. 2 — впл по стрелке А; на фиг. 3 — разрез по Б — -Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по В -- о на фнг. 1; пя фпг. 5 — разрез по à — Г па фиг. 1; на фпг. 6 разрез 110 Д вЂ” Д на фпг. 3; 11а фиг. 7 — разрез по Š— E на фпг. 3; на фпг. 8 — разрез по Ж вЂ”,Ж ня фиг. 3; ня фиг. 9 — разрез по 3 — 3 на фиг. 3. Агрегат состоит из козловых опор 1, к которым крепятся неподвижная ось 2, трубопро20 вол Л паровой фазы ll трубопровод 4 лля отвод» тяжелых неиспяр1!вц>нхся остатков в бак-сборник. 113 ось неподвижно U!>c»жены куля IKU <>, Неполвп>1<и яя och c;IB» < сторОН имеет отверстия для слива тяжелых неиспа25 рпвш11хся остатков; полвола паровой фазы c iK U iN pl I U o f г я 3 а I I 7 l! и я р я N 0 Top I I p со ел и н Лютея с распределителями 1>. Распре1е1пте1п с помощью трубок 7 11 гибких шлангов 8 соединены с технО, Iогпческоп Г07ОВКОй 9. 11>1 концах неподвижной осп закреплены лвя полшпп390329 никовых узла 10. K подшипникам прикреплены спицы 11, которые в свою очередь соединены с обечайкой 12. Обечайка имеет отверстия для прохода трубок 7 и направляющих штоков 18 обкатывающих роликов 14. Для при>катил к кулачкам Обкатывающих роликов ня штоки последних насажены пружины 15. К штокам обкатывающих роликов с помощью муфт 16 привинчивяютсл сменные технологические гологки 9, корпуса 17 которых связаны меж.() сооой ш.чангами 18 с тройниками 19. Сверху к корпусу на резьбовом соедииеиии к1)спит(51 кр1>1(11 кя 20. 1е>1)ез крь11пк >< кори>> ся ввинчен направляющий и регулирующий с!(чу I pit >i l p> .< o, !. I f ò и я и р я в 1 л 10 щ и и с т е р и е и и 28 к 1 я и
24. Снизу корпус сое (iiiieil с c>iìoèåíòðèp) ющей кону<.иой втулкой 25. Ме>к.гу втулкой и корпусом находится уп !0T!IIITeльиое кольцо 26 для герметизации клапана баллона с головк<>и, . (15! компенсации раз)гости высот Оаллоиов корпуса технологических головок входят в иаира! IHIolnlte rttльзы 27, связанные между сОООЙ тр < Окяы(I 28, 1< I II a II!) а P>„1H lo(((IIe cTep>i< i!It 28, tta 1 Обоймы состоят из волнистых пружииистых полоco!<,3<3, nànравляющих стержней 84, приваpellll(>fх I< nОЛОC!<ЯМ, и llрг>ll и обечяйке с помощью болтового coe;iililellllч крепится зубчатый венец 86, который находится в зацеплении с веду!цей шестерней 87 червячного редуктора 38. Вращение редуктора Осушествляетсл с помощью электродвигателя ,39, установленного вместе с редуктором ия илоща (f С против<пи)ложиой стороны агрегата устянов.чеи рольгяиг 44 для передачи баллонов к последующеи гехиологической операции или и I!Яи01ьиом конвейер>. Ме>кд> рольг3111 оы и иапол. иым конвейером pacn010жеиы направляющие 45. Коз,човые опоры устанавлиtIaIoTcH иа фундамент 46, с которым скрепляются аикериыми болтами 47. Раси редел ител(i смязываютсл через масленку 48. Электромагнитная муфта редуктора включаетсл фоторе. ле времени 49, установленным рядом с агрегатом. Неподвижная ось со стороны распределителя паровой фазы имеет три отверстия 50, расположенных соответственно под углями 2!0, 240 и 270, а со стороны распределителя для удаления тяжелых неиспарившихся остатков имеется вырез 51, расположенный на дуге 355 — 60 . Устройство работает следующим образом. В зависимости от типоразмеров баллонов к направляющим штокам 13 обкатывающих роликов 14 с помощью муфт 16 привинчивают технологические головки 9 с длинными или короткими трубками 29. Баллоны по напольному конвейеру 41 поступают в отделение слива баллонов, упором 42 останавливаются и толкятелем 43 по направляющим 45 поочередl!o затялкивяютсл в гильзы 82 агрегата. При 3T0N ияходящиеся в гильзах баллоны тем же 11 толкятелем выталкиваются ii ио рольгангу 44 ш)дяютсл к послсдующеи технологической опер я ци!! и,1и в Отд(. ..1ell1!e и 3 пол иеи и 5! Оя,ч lonoB. Бял.10!If,l зажим яютс51 и центрируloTcH с технологи . "Ct 20 п!льз оал lof la>>ill фотореле времени 49 замыкает цепь ш!тания электромяпи!тиой муфты. которая сцепляет электродвигатель 89 с редуктором 38. Редуктор через ведущую шестерню 37 передаст вращеиие зубчатому венцу, 36, 2<) жестко скрепленному с ротором агрегата. При повороте ротора иа угол от !80 до 210 обкать!вяющий ролик 14 выходит из углубления кулачка 5, направляющий шток 13 которого сдавливает пружины 15 и через отверстие обез0 чайки 12 надевает и прижимает технолоп(ческую головку к клапанам баллонов, ири этом иапряв.чяющий стержень 23 упирается в клапан баллона, сдавливаются пру>кипы 21 головки и клапана, тем самым производится открывание обеих. Герметизация между клапаном баллона и корпусом 17 осуществллется уплотиительным кольцом 26. В случае разности баллонов по высоте корпуса технологических головок сдавливают пру>кипы 80 и входят 40 в направляющие п!льзы 27. Одновременно иа Оси с помощью трубок 7 поворачивается pacnpe(eлитель 6, отверстия которого совмещаются с отверстиями 50 оси, тем самым производипгся впрыск в баллон паровой фазы сжll45 жеи!и)го гази tf.1è пара под давлением. При да !ьие!!!иеы вращении ротора отверстия Одного распределителя закрываются, баллон перенертывяетсл, тяжелые остатки перемещаютсл вниз к Be!IT!fлю, а сверху их оказывается па50 poB35I иодуиlкЯ c>! Агрегат может быть использован для пневмоиспытаний и работает в той же последовательности как описано выше, только загрузка и выгрузка баллонов осуществляются в лежачем положении соответственно под углом 90 и 270", а агрегат устанавливают в яме, заполненной водой до полного погружения нижних баллонов. Предмет изобретения Агрегат для слива тяжелых неиспарившихся остатков сжиженных газов из баллонов, содержащий напольный конвейер с упором для остановки баллонов, установленных на козловых опорах, электропривод и ротор, снабженный для обеспечения вращения от электропривода через электромагнитную муфту, зубчатым венцом, рольганг с направляющей и толкателем для загрузки баллонов в ротор и выгрузки их из ротора, сборник отработанных жидкости и пара, подв эдящие и отводящие трубопроводы с задвижками, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, упрощения и удешевления конструкции, а также автоматизации операций подачи баллонов, их зажатия, ц подачи в них и слива из них соответственно пара и тяжелых остатков неиспарившихся углеводородов, опрокидывания баллонов, подсоединения и отсоединения питающих и сливных головок к баллонам, ротор установлен на неподвижной с отверстиями и распределителями для ввода в баллоны и вывода из них пара оси, на которой смонтированы кулачки специального профиля для привода через толкателп питающих и слиBíûõ головок с само20 центрирующими подпружиненными уплотнительными втулками, и снабжен обоймами и пр жинами для центрирования и удерживаss,s баллонов в нужном положении. 390329 Составитель И. Соседов Текред Т. Миронова Редактор M. Андреева Корректор Е. Миронова Загорская типография Заказ 5496 Изд. № !786 Тпрагк 576 П О 1 I I I ICHOR Ц1!ИИПИ Государственного кощпета Совета Министров СССР по дсс1ам изобретений и открытий Москва, Ж-35, Рауп1ская наб., д 4/5
