Патент ссср 390861

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

39686I

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 14.1.1970 (№ 1393186/22-2) М. Кл. В 22d 25/00

В 22d 1/02 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий

Приоритет—

Опубликовано 25.VII,1973. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 12.XI.1973

УДК 621.746.512-97 (088.8) Авторы изобретения

П. Ф, Василевский, П. И. Побежимов, М. М. Нюренберг, Б. Л. Данилин и Л. Е. Агрызков

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения

Заявитель

СПОСОБ ЗАЛИВКИ ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению отливок из высокомарганцовистой стали.

Известен способ изготовления отливок из высоком арганцовистой стали, при котором сплав заливают в форму при температуре

1390 †14 С. Однако этот способ не позволяет получать качественные отливки, например, дражные черпаки и другие толстостенные отливки, имеющие узлы, подвергаемые в процессе эксплуатации большим растягивающим напряжениям.

Предлагаемый способ отличается тем, что высокомарганцовистую сталь заливают при тезопературе 1370 — 1380 С, что позволяет получать качественные толстостенные отливки сложной конфигурации.

Способ осуществляют следующим образом.

Высокомарганцовистую сталь заливают при минимально допустимой температуре, превышающей не более 20 С температуру ликвидуса, например для стали марки Г13Л при температуре 1370 — 1380 С, причем заливку ведут не через стопорное отверстие ковша, а через носок ковша.

Способ заливки высокомарганцовистой стали в форму, отличающийся тем, что, с целью получения качественных толстостенных отливок сложной конфигурации, высокомарганцовистую сталь заливают при 1370 — 1380 С.

Патент ссср 390861 

 

Похожие патенты:

У\вторы) // 385670

Изобретение относится к устройству и способам электромагнитного удержания расплавленного металла и более конкретно к устройству и способу предотвращения утечки расплавленного металла через открытую сторону вертикально простирающегося зазора между двумя горизонтально разнесенными элементами, между которыми находится расплавленный металл
Наверх