Кокильный станок
ОПИСЛНИЕ ЗЯ9О2
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлсно 17,1.1972 (№ 1738853/22-2) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
М. Кл. В 22d 15/04
Гаоударственный комитет
Сонета Миниетров СССР по делам изобретений и отк(нитий
Ъ,тт К 621.746.043.06 (088.8) Опубликовано 27.V11.1973. Бюллетень № 32
Дата опубликования описания 11.XII.1973
Авторы изобретения
В. В. 1ребеиников, Г, A. Яровинский, Л. Е. 1Циголь-1ценделис и В. Н. Янченко
Научно-исследовательский институт специальиь.х способов литья
Заявитель
КОКИЛЬНЫЙ СТАНОК
Изобретение относится к области литейного производства, а именно к кокильным станкам преимущественно для литья под низким давлением.
Известны кокильные станки, включающие разъемный кокиль, подвижные подкокильные плиты и механизмы разъема кокиля и выталкивания отливки с плитами толкателей.
Однако в этих станках при разомкнутом положении кокиля толкатели выступают над рабочей поверхностью кокиля, затрудняя его очистку и окраску. Кроме того, при последующем смыкании кокиля слой краски, соскабливаясь с толкателей, попадает в полость кокиля и затем,в отливку.
Цель изобретения — уменьшение нагрузки на механизм разъема частей кокиля и обеспечение удобства обслуживания.
Достигается это тем, что на противоположных толкательных плитах расположены один против другого контртолкатели, взаимодействующие между собой торцами.
На фиг. 1 изображен кокильный станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фит. 1 (в момент подрыва левого полукокиля); на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.
На основании 1 кокильного станка смонтированы механизм 2 перемещения боковых подкокильных плит и механизм 8 подъема и поворота верхнего стержня. Механизм 2 перемещения боковых плит состоит из четырех транспортных гидроцилиндров 4, 5, штоков 6, 7, которые крестовинами 8 соединены с соответствующими боковыми подкокильными пли5 тами 9, 10, на которых закреплены левый 11 и правый 12 полукокнли. Гидроцилиндры 4, 5 рассчитаны только на усилия прижима и передвижения полукокилей после их подрыва.
На плитах 9, 10 установлено по подрывно10 му гидроцилиндру соответственно 18, 14, рассчитанному на усилие подрыва полукокилей
11, 12, значительно превышающее усилие, необходимое для передвижения полукокплей после подрыва.
15 Штоки 15, 16 гидроцнлиндров 18, 14 соединены с толкательными плитами 17, 18, на которых располо>кены толкатели 19, 20 и контртолкатели 21, 22. Причем контртолкатели
21, 22 расположены один против другого, и в
20 сомкнутом поло>келии полукокилей 11, 12 упираются один в другой торцами.
При использовании кокильного станка для литья под низким давлением под станком располагают заливочное устройство 23.
25 После заливки металла снизу (под низким давлением с помощью заливочного устройства 2>) либо сверху (обычным гравитационным способом) н i 391902 транспортных гидроцилиндров 5 при этом соединяются со сливом, а полости гидроцилиндров 4 запираются. Так как шток 15 гидроцилиндра 18 вперед двигаться не может (этому препятствует запирание полостей гидроцилиндров 4), то относительно неподвижного штока 15 движется сам гидроцилиндр 18 с левой боковой плитой 9 и полукокилем 11. Отталкиваясь толкателями 19 от отливки 24 и контртолкателями 21 от контртолкателей 22, полукокиль 11 подрывается на небольшое расстояние. При этом шток 15, толкательная плита 17 и толкатели 19, контртолкатели 21, отливка 24, а следовательно и механизм 8 передвижения верхнего стержня, и заливочное устройство 28 не воспринимают усилий подрыва и остаются неподвижными. По окончании подрыва левого полукокиля 11 происходит аналогичное переключение транспортных и подрывных гидроцилиндров 4, 5, 18, 14; при этом подрывается правый полукокиль 12. Так как во время подрыва обеих полукокилей 11, 12 контртолкатели 21, 22 опираются друг о друга, то усилие, необходимое для перемещения полукокилей 11, 12 в момент подрыва, на отливку 24 не передается. Полное раскрытие полукокилей 11, 12 осуществляется транспортными .гидроцилиндрами 4, 5, после чего подается давление в штоковые полости подрывных гидроцилиндров 18, 5 14; при этом толкатели 19, 20 и контртолкатели 21, 22 втягиваются заподлицо с рабочей поверхностью полукокилей 11, 12, Затем верхний стержень, поднимаясь вместе с отливкой 24, отрывает ее от заливочного устройства 28 10 и поворачивается, после чего происходит его дальнейший подъем, в конце которого отливка 24 сталкивается. 15 Предмет изобретения Кокильный станок преимущественно для литья под низким давлением, включающий разъемный кокиль, подвижные подкокильные 20 плиты и механизмы разъема кокиля и выталкивания отливки с плитами толкателей, отличающийся тем, что, с целью уменьшения нагрузки на механизм разъема частей кокиля и удобства обслуживания, он снабжен контр25 толкателями, установленными на плитах толкателей в вертикальной плоскости один против другого и взаимодействующими один с другим тор цами. 391902 Составитель Г. Кибовский Техред Е. Борисова Корр ектор В. Бры ксин а Редактор Л. Туркова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 3271/9 Изд. № 1813 Тираж 755 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4i5
