Устройство для электролитической обработки образцов

 

392l46

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 25,VII.1970 (№ 1465449/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 27Х1!.1973. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 14.XII.1973

М. Кл. С 23Ь 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.357.14.002.51 (088.8) Авторы изобретения

К. Б. Толутис, К. К. Лукштас и И. С. Вилис

Каунасский политехнический институт

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ОБРАЗЦОВ

Изобретение относится к области электролитической обработки изделий.

Известно устройство для электролитической обработки образцов, содержащее ванну для электролита и плоский электрод.

Однако такое устройство не обеспечивает о получения фольг толщиной 500 — 5000 А, не исключает возможности введения деформаций в структуру металлографического образца и не обеспечивает автоматический контроль,и регулировку процесса обработки.

С целью устранения указанных недостатков предлагаемое устройство снабжено механизмом для вращения образца, двумя плоскими и двумя точечными электродами, подключенными через контактор к источнику постоянного тока со стабилизатором и реле времени, двумя патрубками, расположенными по обеим сторонам образца, на концах которых закреплено по одному плоскому и точечному электроду, причем в один из патрубков вмонтирован фотоэлемент, соединенный с усилителем, сигнальной лампочкой и контактором, а в друго" — вмонтированы оптическая система и осветитель, соединенный с автотрансформатором.

Механизм для вращения образца состоит из редуктора, па оси которого укреплен кривошип с пальцем, соединеншгм с рейкой, входяшей в зацепление с шестерней, на оси которой жестко закреплен ведущий барабан, соединенный посредством вилки и ремня с ведомым барабаном с вмонтированным в него кольцевым держателем образца.

Ремень выполнен в виде гибкого изолированного провода, служащего для подвода электрического тока к образцу.

На фиг. 1 схематично изооражено предла10 гаемое устройство для электролитической обработки образцов, реечный механизм условно повернут на 90, общий вид; на фиг. 2 электрическая схема.

Устройство состоит из ванны 1 для электро15 лита и механизма для вращения образца 2, выполненного из редуктора 8, на оси которого укреплен кривошип 4 с пальцем 5, соединенным с зубчатой рейкой б, входящей в зацепление с шестерней 7, на оси которой же20 стко закреплен ведущий барабан 8, соединенный посредством вилки 9 и ремня 10 с ведомым барабаном 11 с вмонтированным в него кольцевым держателем 12 образца 2; двух плоских 13 и двух точечных 14 электродов, 25 подключенных через контактор 15 к источнику постоянного тока со стабилизатором 1б и реле времени 17, двумя патрубками 18 и 19, которые расположены по обеим сторонам образца 2 и иа концах которых закреплено по

30 одному плоскому и точечному электроду; при392146 чем в один из патрубков (19) вмонтирован фотоэлемент 20, соединенный с усилителем

21, сигнальной лампочкой 22 и контактором

1б, а в другой патрубок (18) вмонтированы оптическая система 23 и осветитель 24, соединенный с автотрансформатором 25.

Ремень 10 выполнен в виде гибкого изолированного пр рвода, служащего для подвода электрического тока к образцу.

Устройство работает следующим образом.

Образец 2 толщиной 0,25 мм устанавливают в кольцевом держателе 12 и вместе с ведомым барабаном 11, вилкой 9 и патрубками

18 и 19 погружают в ванну 1, заполненную электролитом. С помощью винтов 2б, 27 и 28 точечные электроды 14 устанавливают на желаемом расстоянии от выбранного участка образца.

Затем включают редуктор 8, который через кривошип 4 и палец 5 передает возвратно-поступательное движение зубчатой рейке б, приводящей через шестерню 7 во вращательное движение ведущий барабан 8. Ремень 10 передает вращательное движение от ведущего барабана 8 к ведомому 11 и подводит ток к образцу 2.

Включают источник постоянного тока, по показаниям вольтметра 29 и амперметра 80 которого можно регулировать электрические параметры полировки. В сеть питания включено реле 17 времечи, которое обеспечивает кратковременное отключение тока во время электрополировки, что улучшает процесс.

Кроме того, в сеть включают усилитель 21 и автотрансформатор 25; для перемешива ния электролита используется электродвигатель 31.

После этого начинается процесс электрополировки. При помощи реечного механизма угол поворота образца 2 во время полировки задается 180 . При вращении образца 2 последовательно в одну и другую сторону при помощи точечных электродов 14 вытравливается полуокружная канавка, если электроды установлены не в центре образца. Как только в любом месте канавки появится отверстие, луч света из патрубка 18 попадает на фотоэлемент 20. При этом подается сигнал в усилитель 21, срабатывает контактор 15, переключая ток с точечных электродов 14 на плоские 18, зажигается сигнальная лампочка 22.

При продолжении электрополировки плоскими электродами 18 наиболее интенсивному утонению будет подвергаться участок образца 2, описанный канавкой. Конец утопения

20 определяется при визуальном наблюдении образца через оптическую систему 23.

Про цесс электрополировки можно вести в другой последовательности. Перед образованием канавки с помощью точечных электродов 14 можно произвести предварительное утонение образца 2, используя плоские электроды 18. На поверхности образца 2,,используя точечные электроды 14, можно сделать не одну, а несколько пересекающихся под разными углами полуокружных канавок, несколько круглых канавок, имеющих различные диаметры, которые могут иметь общий центр или пересекаться, а также разные другие комбинации канавок и отверстий с последующей .полировкой плоскими электродами

13, что обеспечит получение нескольких фольг из одного образца.

Предмет изсбретения

1. Устройство для электролитической обработки образцов, содер>кащее ванну для элекTpoJIHTB и плоский электрод, отличающееся тем, что, с целью изготовления фольг толщио ной 500 — 5000 А, исключения возможности введения деформаций в структуру металлографического образца, возможности автоматическото контролирования и регулирования

50 процесса обработки, устройство снабжено механизмом для вращения образца, двумя плоскими и двумя точечными электродами, подключенными через контактор к источнику постоянного тока со стабилизатором и реле

35 времени, двумя патрубками, расположенными по обеим сторонам образца, на концах которых закреплено по одному плоскому и точечному электроду, причсм в один из патрубков вмонтирован фотоэлемент, соединенный с уси40 литслем, сигнальной лампочкой и контактором, а в другой — вмонтированы оптическая система и осветитель, соединенный с автотрансформатором.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 45 что механизм для вращения образца состоит из редуктора, на оси которого укреплен кривошип с пальцем, соединенным с зубчатой рейкой, входящей в зацепление с шестерней, на оси которой жестко закреплен ведущий ба50 рабан, соединенный посредством вилки и ремня с ведомым барабаном с вмонтированным в него кольцевым держателем образца.

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что ремень выполнен в виде гибкого изолиро55 ванного провода, служащего для подвода электрического тока к образцу.