Кокильная машина

 

393032

О П

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.Vll.1971 (№ 16793i34, 22-2) с присоедвнением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.Vill.1973. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 21.XII.1973

М. Кл. В 22d 15 04

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 621.746.043 (088.,8) Авторы изобретения

А. Н. Алешин и Б. Н. Авдонькин

Центральное проектно-конструкторское технологическое бюро главного управления «Севрыба»

Заявитель

КОКИЛЬНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к конструкции кокильных машин.

Из вестны кокильные машины, включающие станину с опорной плитой, плиты стержней и толкателей с вытал кивателями, верхнюю подкокильную плиту с установлечным на ней тиглем, нижнюю подкокильную:йлиту с гид- роцилиндром ее перемещения,.:, полукокили и кожух с окнами.

Недостатком таких машин является .их,Ма,лая производительность.

С целью устранения этого недостатка выталкиватели, установленные в отверстиях полу кокилей нижней подкокильной,плиты, взаимодействуют с опорной плитой станины; в центральной части нижней подкокильной .плиты установлен конусообразный кулачок, взаимодействующий наружной частью с выталкивателями, а в местах расположения кокилей .в окнах кожуха шарнирно закреплены подпружиненные лоткообразные приемники отливок, взаимодействующие с нижней подкокилbHoé плитой, и до полнителbHî введен установленный на штоке гидроцилиндра перемещения нижней подкокильной плиты второй гидроцилиндр, на штоке которого закреплена плита стержней.

На фиг. 1 изображен общий вид кокильной машины; на фиг. 2 — то же, вид в плане со снятым тиглем; на фиг. 3 — механизм управления дозатором; на фиг. 4 — затвор зали вочного металлопровода дозатора; на фиг. 5— лнтьевая форма н устройство для удаления

5 готовых отливок; на фиг. б — устройство для удаления литников.

Кокильная машина, представляет собой станину 1 с установленными на ней двумя цилиндрическими направляющими 2, в верх10 ней части которых закреплена верхняя подкокильная плита 8, а в средней части подвижно установлена нижняя под кокильная плита 4.

На верхней подкокильной плите 8 закреп15 лен с помощью опорного стакана 5 ти гель б, снабженный дозатором жидкого металла.

Нижняя подкокильная плита 4 с помощью стяжек 7 соединена со штоком гидроцилинд20 ра 8. Для управления клапаном дозатора предусмотрен закрапленный в нижней подкокн IbHQH .плите 4 толкатель 9.

На верхней подкокильной плите 8 установлены затворы 10 заливочных металлопрово25 до в 11 доз а тора.

На штоке гндроцилиндра 8 закреплен гидроцилиндр 12, шток которого несет плиту 18 стержней 14. На верхней подкокильной плите 8 установлены устройства 15 для удаления

30 срезаемых стержнями 14 литников.

93032 7

3

В полостях верхней кокильной плиты 8 смонтированы устройства 16 для удаления отливок.

Все устройства кокильной машины закрыты кожухом 17, выполненным:в виде четырех створок, поворотных относительно осей 18, Для отвода вредных выделений при работе машины из рабочего объема, образуемого кожухом 17, станиной 1 и тиглем 6, предусмотрен,вентиляционный пагрубок 19.

Во внутренней полости опорного стакана 5 расположен механизм переключения тамбурного затвора дозатора. Тамбурный затвор предоставляет собой шток 20 с верхним 21 и нижним 22 клапанами и соогвегствующимии седлами 28 и 24. Тамбурный заговор сообщает мерный сосуд 25 дозатора то с внутренним объемом тигля 6, заполненным распла вленным металлом, то с промежуточными металлопро водами 26, ведущими к заливочным металлопроводам 11. Сильфон 27 предотвращает утечку металла через зазоры в подвижных соединениях тамбурного затвора.

Шток 20 тамбурного затвора онабженверхним буртиком 28 и нижним 29, между которым подвижно установлена втулка 80. Внутри втулки 80 установлена пружина 81, усилием которой нижний клапан 22 прижимается к своему седлу 24; снаружи втулки 80 установлена пружина 32, более сильная, чем пружина 81, прижимающая втулку 80 к толкателю 9.

Верхняя часть втулки 80,выполнена в виде конической головки 88, взаимодействующей с верхним подпружиненным фиксатором 84.

Верхняя часть толкателя 9 выполнена также в виде конической головки 85, взаимодействующей с нижним,подпружиненным фиксатором 86. Фиксаторы 84 и 36 установлены в корпусе опорного стакана 5.

Затворы 10 заливоч ых металлопроводов

11 выполнены следующим образом. На нижних концах металлолроводов 11 (фиг. 4) помещены насадки 87 с отверстиями 88 в центре. Боевые поверхности .насадок выполнены сферичеакими. К нижней плоскости насадки плоскими пружинами 89 прижат плоский затвор 40, укрепленный на корпусе затвора 41

В плоском затворе 40 и корпусе затвора 41 имеется отверстие 42. Корпус затвора 41 закреплен на одном конце подпру»киненно го стержня 43, на другом конце которого расположен ролик 44. Направляющие загворов установлены в стойках 45, укрепленных на .верхней подкокильной плите 8. Все ролики

44 опираются на подви»кно установленный в опорном стакане 5 диск 46 с кулачками 47.

Диск 46 тягой 48 соединен с электромагнитом 49.

Литьевая форма образована полукокилями 50 и 51 соотвегст вепно в верхней 3 и в пижней 4 подкокильпых плитах, стержнем 14 и .выталкивателем 52. К полукокилям 50 и 51 примыкают полости 58 и 54 в подкокильпых плитах, образующие систе му охла»кдения.

4

Выталкиватель 52 в верхней части вы полнен .в виде трубы с пазом, внутри которых помещены стержень 14 и соогвегствующая часть плиты 13. В нижней части вытал киватели 52 пропущены через отверстия .в спорной плите 55, снабжены буртиками 56 и под жаты вниз пружиной 57.

В центральной части кокильной машины на нижней подкокильной плите 4 укреллен воронкообразный кулачок 58. На кулачок 58 роликами 59 опираются поджатые пружинами 60 боковые выталкиватели 61.

Устройства 15 для удаления литников выполнены следующим образом. На верхней подкокильной плите 8 установлены корпусы

62, внутри которых помещены выталкиватели

68, поджимаемые пружина ми 64 и фиксируемые Г-образными фиксаторами 65, поджатыми пружинами 66. На коннице выталки вателей

68 сбоку крепятся ролишки 67, на которые наклонной частью 68 опираются стойки 69, закре пленные на плите 13 стержней 14 и проходящие через окна в верхней 8 и,нижней 4 подкокильных плитах. В верхней части стойка 69 имеет буртик 70.

Для сбора срезанных литников предусмотрены лотки 71 в емкости 72.

На наружной поверхности кожуха 17,выполнены о кна, iB которые BcTBBлены шарнирно подвешенные лот кообразные под пружипенные приемники отливок 73, ниже которых расположены наклонные лотки 74, ведущие к емкостя м 75.

Перед началом работы кокильной машины подается питание на электронагревательные элементы (на чертежах IIe по казаны) для расплавления металла в ти гле 6 и для прогревания полукокилей 50 II 51, ооразующих литьевую форму.

В исходном положении шток гидроцилиндра 8 находится в верхнем положении, смыкая верхнюю 8 и пи»кнюю 4 подкокильные плиты; толкатель 9 сжимает пружину 32,,верхний фиксатор 34 отведен вправо, нижний кла пан

22 там бурного затвора под действием пружины 31 поджат к нижнему седлу 24, происходит заполнение мерного сосуда 25 дозатора расплавленным металлом; шток гидроцилиндра 12 и coo BB c BeIIIIo плита 18 со стер>киями 14 и стойками 69 находятся IB нижнем поло»кении, выталкиватели 68 удерживаются фиксаторами 65; затворы 40 перекрывают отверстия 88 в насадках 37 на конце металлопроводов 11; выталкиватели 52 находятся в нижнем положении под действием пру»кин 57, выталкиватели 61 утоплены iB полостях верхней подкокильпой плиты 3 под действием пружин 60.

Занолнепие металлопроводов 11 металлом и подготовка отмеренных доз металла к залив ке в литьевые формы происходит вследствие опускания штока,гидроцилиндра 8.

При этом о пускается ни»кпяя под кокильная плита 4 и соединенный с ней толкатель

9, а также опирающаяся на толкатель 9 под393032 жатая п ружиной 82 втулка 80. Втулка 30 опускается до упора своим торцом в головку фиксатора 86. При .дальнейшем опускании толкателя 9 его коничеокая головка 85 отжимает фиксатор 86 вправо, освобождая втулку 80, которая под действием пружины 82, более сильной, чем пружина 31, мгновенно перемещается вниз, увлекая при этом за буртик 29 шток 20 тамбурного затвора.

Верхний клапан 21 садится на седло 28, а нижний клапан 22 отходит от своего седла

24 — металл из мерного сосуда 25 по металлопроводам 26 растекается ра вномерно к металлопроводам 11.

При движении штока гидроцилиндра 8 вверх достигается a»aлотичным образом мгновенное срабатывание тамбурного затвоDa. пни котолом нижний клапан 22 вновь садится на свое седло 24.

Заполнение литьевых форм мета I;IOM достигается подачей питания на электромагнит 49, который тягой 48 поворачивает на некоторый угол диск 46 по часовой стрелке.

Диск 46 при этом кулачками 47 нажимает на ролишки 44 и перемещает стержень 48 до совмещения от верстия 88 в насадках 87 металлопровода 11 с отверстием 42 в затворе. По окончании свободной заливки форм с электромагнита 49 снимается питание, диск 46 возвращается в исходное положение, затворы

40 перекрывают отверстия 88 в насадках 87 металлопро водов 11.

После выдержки отливок на время, необходимое для кристаллизации, движется вверх шток гидроцилиндра 12, а,вместе с ни м и плита 18 со стержнями 14, которые срезают литии)ки у отливок в заливочных отверстиях верхних полукокилей 50. Одновременно с плитой 18 движутся в верх стойки 69, которые в крайнем верхнем положеттии, пажа в буртиками 70 на фиксаторы 65, освобождают подпружиненные выталкиватели 68, отчего ударом сбрасываются срезанные стержнями 14 литники по лоткам 71 в емкости 72.

После этого штоки гидроцилипдров 8 и 12 идут вниз. При этом стойки 69, опускаясь вниз с плитой 13, нажимают наклонными частями 68 на ролики 67 и отвстдят вьтталки ватели 68 до западения в их пазы подпружи,ненных фиксаторов 65.

15 г0 г5

Опускание нижней подкокильной плиты 4 вьтзьтвает о писанное выше переключение тамбурного затвора.

Вместе с нижней подкокильной плитой 4 вниз движутся поджимаемые пружинами 57 ,выталкиватели 52 до упора верхними бурти.ками 56 в опорную плиту 55. При дальнейшем движении вниз штока гидроцилиндра 8 и, следовательно, плиты 18 выводятся из отливок стержни 14, а остановившиеся выталкиватели 52 выталкивают отливки из полукокилей 51 опускающейся нижней подкокильной плиты 4.

Опускание нижней подкокильной плиты 4 вызывает также опускаHèå толкателя 9, которьтттт при своем д виженитт наталкивается ппжпим торцом головки 85 на воронкообразный кулачок 58, опуская его вниз и перемещая выталкиватели 61. Выталкиватели 61 сбрасывают освободившиеся из полукокплей отливки в приемники отливок 78, прнжимаемые пружттнамтт в нижней подкокпльной плите 4.

При движении плиты 4 вверх приемники отливок 78 опрокидываются, отливки попадают в наклонные лотки 74 и затем в емкости 75.

Предмет изобретения

Кокильная машина, включающая станину с опорной плитой, плиты стержней и толкателей, выталкиватели, верхнюю подкокттльнуто плиту с установленным на ней тиглем, ни>кнюю подкокильную плиту с гидроцилиндром ее перемещения, полукокили и кожух с окнами, отлачаютиаяся тем, что, с целью увеличения производительности, выталкиватели, установленные в отверстиях полукокилей нижней подкокильной плиты, взаимодействуют с опорной плитой станины, в центральной части нижней подкокильной плиты устано влетт конусообразный кулачок, взаимодействующий наружной частью с выталкивателями, а в местах расположения кокилей в окнах кожуха шарнирно закреплены подпружиненные лоткообразньте приемники отливок, взаимодействующие с нижней подкокпльной плитой, и дополнительно введен т становленный на штоке гттдроцилтптдра перемещения нижней подко кильттой плиты второй гидроци-, линдр, на штоке которого закреплена плита стержней.

3 93032 . Составитель Г. Кибовский

Редактор Е. Братчикова Техред E. Борисова Корректор Н. Аук

Заказ 3396/2 Изд. 889 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 51(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2