Способ глубокой вытяжки полых издели из листового металла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз СоаетскихСоциалистических

Республик

Зависимое от явт. свидетельства ¹ 101055

Заявлено 01ХI|.1970 (№ 1456962/25-27) .Ч. Кл. В 21Л 22,30

В 21d 37108 с присосдппсппсм заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28Л 111.1973. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 25.1,1974

Гасударственный номитет

Совета Министров СССР по делам изооретений н атнрытий

УДК 621.983.3(088 8) Авторы изобретс

Е. С. Сизов, В. Д. Разумилов, С. A. Дорохин, А. Г. Хлебников, К. Г. Сизова и И. М. Гейлер

Заявитель файф явьР jM

СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯ)ККИ ПОЛЪ|Х ИЗДЕЛИ

ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Предмет изобретения

В основном авт. св. № 101055 описан способ глубокой вытяжки полых изделий из листового металла, по которому прижимному кольцу в процессе рабочего движения вытяжного пуансона сообщают возвратно-поступательные движения (пульсирующие) вдоль оси пуансона. Это обеспечивает разглаживание складок на фланцсвой части вытягиваемого изделия.

Цель изобретения — обеспечить заданный закон изменения толщины стенки изделия при вытяжке высокопластичного материала.

Это достигается тем, ITQ фланцевую часть заготовки перед входом на вытяжную кромку матрицы на ширине, большей радиального перемещения материала, вызванного единичным ходом пуансона, при каждом цикле пульсации раздавливают по толщине.

На фиг. 1 показан штамп, исходное положение; на фиг. 2 — гофрировапие фланца; на фиг. 3 — разглаживапие фланца прижимным кольцом; на фиг. 4 — раздавливание участка фланца раздавливающим, кольцом; на 1оиг. 5 — следующий цикл гофрирования фланца; на фиг. 6 — разглаживанпе фланца.

Заготовки 1 устанавливают в штамп. В исходном положении прижимное 2 и раздавливающее 8 кольца отстоят от матрицы 4 на расстояние f. При опускании пуанcoíà 5 на величину единичного хода Й, происходит складкоооразованпе фланца. Величину f амплитуды пульсации прижимного кольца 2 и единичного ходя h пуансона 5 устанавливают из условия качественного разглаживания фланца с помощью прижимного кольца 2 и последующего ряздавливаппя участка заготовки шириной а <о толщины S.

11ослс подъема прижимного 2 и раздавливающего 8 колец на заданную амплитуду

10 пульсации (начинается следующий цикл складкообразования, разглаживания и раздавливянпя фланцсвой части заготовки.

Задавая раздавливающему кольцу 3 переменную глубину раздавлпванпя 5, можно по15 лучать цилиндрические, коробчатые и другие

;IcTB;ill с персмсHIIoH толщиной стенки.

20 Способ глубокой вытяжки полых изделий пз листового металла по авт, св. № 101055, отличающийся Tc .ì, что, с целью обеспечения заданного закона изменения толщины стенки изделия при вытяжке высокопластичного ма25 териала, флапцсвую часть заготовки перед входом на вытяжную кромку матрицы на ширине, большей радиального перемещения материала, вызванного единичным ходом пуансона, прп каждом цикле пульсации раз30 даглпвают по толщине, 3 95 149

Составитель О. Матвеева

Текред E. Борисова

Корректоры: В. Петрова и E. Давыдкина

Редактор Л. Народная

Типография, и р. Сапунова, 2

Заказ 122 20 Изд, Мо 927 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5