Форма для прессования изделий из термопластичного материала

 

АЙ

ОП И ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

395333

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 30.Ч111.1971 (№ 1696941!29-;33) с шр исоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 28.V111.1973. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 2.1.1974

М, Кл. С ОЗЬ 11,06

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 666.1.032.55 (088.8) Авторы изобретения А. Н. Афанасьев, М. Б. Романовский, В, С. Климов, С. В. Тюренков, А. А. Корсаков и С. Я. Кирюшин

Заявитель Государственный научно-исследовательский институт стекла

ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение может быть использовано в стекольной промышленности для изготовления бытовой посуды.

Известна форма для прессования изделий из термопластичного материала, например стекла, содержащая матрицу и пуансон с выступом в верхней части.

Цель изобретения — формованпе изделия без облоя.

Достигается это тем, что нижняя часть выступа выполнена с кольцевой проточкой с заостренной внешней кромкой.

На чертеже изображена предлагаемая форма.

Форма состоит из матрицы 1 и пуансона 2, матрицу 1 совместно с плитой > и тепловой защитой 4 устанавливают на столе пресса 5 и фиксируют. Пуансон 2 выполнен с выступом в верхней части а нижняя поверхность выступа имеет кольцевую проточку с заостренной внешней кромкой б.

Стекломассу с помощью ложки или наборника подают в матрицу 1. Матрица 1 с каплей стекла перемещается по столу 5 пресса под прессующее устройство на котором закреплен пуансон 2. Для уменьшения потерь тепла каплей с поверхности (для уменьшения образующейся при этом толщины пленки на капле) температурный режим формы повышен на 150 — 200 С по сравнению с температурным режимом форм прп выработке изделий пз обычной стекломассы.

Образующаяся пленка на поверхности от соприкосновения формующпх поверхностей будет тонкая, а средние слои стекломассы— более подви>кнымп. Поэтому прп опускании пуансона 2 в крдайнее нижнее положение происходит как бы выдавливание средних слоев стекломассы на плоскость матрицы 1 и

10 изделие получается толщиной до 3 ял. Оформление закругленного края изделия происходит с помощью канавки и острого края нижней цилиндрической части пуансона.

На наружной поверхности кромки края изделия остается след толщиной 0,1 — 0,2 IIAf отреза стскломассы. Для удержания изделия от поднятия пуансона в дне матрицы 1 просверлены отверстия, которые сообщаются с вакуум-насосом, создавая над сформованными из20 делиями необходимое разряженне. После снятия вакуума изделие извлекают пз матрицы н подают на термообработку.

Предмет изобретения

25 Форма для прессования изделий пз термопластичного материала, например стекла, содержащая матрицу и пуансон с выступом в верхней части, отлачаюцаяся тем, что, с целью формования изделий без облоя, нижняя по30 верхность выступа выполнена с кольцевой проточкой с заостренной внешней кромкой, Редактор С. Ежкова

Составитель М. Стоянова

Техрсд 3. Тараненко

Корректор В. Жолудева

Заказ 3505/11 Изд. № 936- Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2