Способ управления процессом переработки
СОюз СОветских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
М1 ! 1 Г, г фр, Зависимое от авт. свидетельства №
Ч. Кл. С 22b 19, 38
Заявлено 09.11.1972 (№ 17462?3,22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28.Н11,1973. Б1оллетень №
Дата oil ) é I I I Ko i3 B H 5151 О1!1!си!11!я 23 .."". 11. 1 ;1 й
I !
35 УДК 669.631.472.5:
: 621.3.076. (088.8) Государственный номитет
Совета Министров СССР по делам ивобретений и открытий
Авторы изобретения
Заявитель
В. П. Топчаев, И. A. Буровой и И. А. Батычко
Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института «Цветметав1оматика»
° ° yl,1 А Я
1;! (:1,. .1 1С Г HA
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПЕРЕРАБОТКИ
ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ В ТРУБЧАТОЙ
ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
Изобретение относится к области ппромсталлургических процессов цветной мета ллургнн.
Известен способ управления процессами переработки цинксодержащих материалов в трубчатой вращающейся печи, базируются на использо|вании локальных систем стабилизации отдельных входных и режимных параметров технологического процесса, предусматривающий стабилизацию весовой дозировки рудной части шихты в печь, с поддержанием в заданном к ней соотношении дозировки топливной части шихты — коксика, автоматическое регулирование тягового режима и стабилизацию температуры по зонам печи.
Однако в из вестном способе управления процессом, устано вка заданий регуляторам производится печевым вручную по субъективным факторам (в зависимости от состояния печи, хода технологического процесса, цвета пламенея!1 В нижней ГолОВке печи и др.), а также на основе сопоставления показаний отдельных приборов автоматического контроля.
Поскольку выходные параметры процесса (потери цинка и углерода с клинкером, сТСпень растворимости получаемых возгоноз) зависят от целого ряда переменных величин процесса (температуры по зонам печи, величины разрежения в печи, величины дозировки компонентов шихты, содержания цинка в шихте и др.), связанных различной величиной динамических каналов, то прогнознроваи:1е выходных параметров довольно сложно, и процесс корректируется только после появле5 ння недопустимых по технологическим условиям отклоненпй от нормы.
Бо 7ьш:1е Времена запаздываний по каналам, связывающим выходные параметры с управляющ:1ми, приводят и значительным пе10 ререгулированиям процесса при таком способе управ,лсппя. Технолог!!ческий процесс зачастую протекает не прп опт !маль;!ьiх условиях и зав:;cilT от навыков:i опыта печеного.
Цель :зобретення — создание способа
15 управления процессом, обеспечиваю!пего авт О м а Т11 ч е с кc Io K o p p c K T I I p o 3 ID 3 с1 д а н 11 я р е Г у л яторам стаоплпз.-.цип входных и режимных величин процесса пр:1 изменении состава и сво11стз ш 1хть, а также устовпй протекания
20 процесса, обеспечивая llpil этом оптимальную
Величину за-рузкн шпхты в .печь при минимB.7ьных нз. ержках пронзВОдстВа и качест
Венных по .аза гелей зыходных продуктов не хуке заданнь х.
25 Это достигается тем, iTQ на основе исследований технологического процесса составляют его cTBTI"!O,куlо модель относительно выходных Велi!÷: 1» процесса. Контролируя Be.7II IIIlIA co::PP5KBili 5l II11iIKB, iB IIocTA IIBIoLU,cÉ на
30 псрсработку В ilcчь шнхте и содержание из395465 Составитель Т. Столярова
Техред Е. Борисова Корректоры; T. Добровольская и Н. Аук
Редактор Л. Лаврова
Заказ 3445/11 Изд. ¹ 958 Тираж 632 Подписное
ЦНИИПИ Государствепного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 быточного углерода в выходящем из печи клинкере, периодически, в соответствии с уравнениями модели процесса расчитывают оптимальные значения входных и ре кимных величин !процесса, весового расхода рудной части шихты, расхода коксика, величины разpemeHHH, те!м пературы ни2кней ro louxH He«ir H тем1пературы отходящих газо в.
Расчетные значения этих величин устанавливают !в качестве заданий локальным системам стабилизации соответствующих параметров процесса. Расчетные оптима lbHbre значения этих величин обеспечивают минимальные издержки производства на переработку единицы руд ной части шихты от возгонки в нем до получения, конечного продукта.
На чертеже изображена блок-схема предлагаемой уста1новки для осуществления описываемого способа.
Сигналы с датчиков 2 и 8, пропорциональные соответственно содержанию углерода в клин!кере С1;" и цинка в шихте Cz„, загружаемой в печь 1, поступают на вход вычислительного устройства 4, которое в соответст!вии с заложенными в него ура внениями статической модели процесса, ограничениями по выходным и режимным параметрам, а также критерием оптимальности, периодически вычисляет оптимальные значения величин весовой загрузки рудной части шихты GI,-I;, топливной части шихты — коксика Gi,„ величины разрежения Р„температуры отходягцих
ГаЗОВ 4г, тЕМПЕРатУРЫ 11ИЖПСй ГОЛОВКИ ПСг111
1,, HblHHC ICHiHbIe зна 1ен15я HP IIIHHII Gi;i;, GI;i, Рго 1ог, 1п, В ВИДЕ Задаинй 111 112 113 т1. !15 уетанавли!вают соответствуюшим регуляторам 5, 6, 7, 8, 9 стабli;;Hзаци:1 этих параметров техно !ОГ11 1ссжого процесса !1ерс1заботк11 11ппксодержащих материало!в в трубча roi вращаю1ЦЕйСЯ ПЕЧИ.
Г1редмет гнзобретсн r51
Способ управления IipoHecco!H iiepepaooTi ii ц11п1ссодер>кащнх мате !риалов в грубчаTой вращающейся печи путем стабилизацп 1 весового расхода ком понентов шихты и пх соотно15 шепия, величины разрежения в печи и температуры по зонам печи, отлича1осцийся то51, что, с целью оптимизации технологического процесса, контролируется содержание цинка в рудной части шпхты и избыточного углеро20 да в клинкере, сигналы, пропорциона:11,ные этим величинам, периодически подаются на вычислительное устройство, расчитывающес в соответствии с урав; ениями статической ъ1одели технологического процесса, оптималь25 ные значения величин весовой загрузки рудной компоненты IlIIfxTbl, ее соотношения с весовой загрузкой коксика, разрежения в печи, значений температур зон печ1! и сигналы, пропорциональные этим расчетным 3 ià ieHH30 ям, подаются B качест!ве задания в систему стабилизации соответствуюшего параметра процесса.
