Бумажная масса для изготовления бумаги

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

i" I.. 1хл. D 21d 3/00

Заявлено 30.Х11.1971 (№ 1730883/29-33) с присоединением заявки ¹вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий

Приоритет—

Опубликовано 28 1/111,1973. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 20.XI I.1973 х ДК 676.1.022,199 (088.8) Автор изобретения

Г. М. Гайдученя

Центральный научно-исследовательский институт бумаги

Заявитель

БУМА)КНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ

Изобретение относится z области производсгва бумаги и касается б1 мажной массы для изготовления бумаги, например оумаги ,фотоподложки-основь;.

Известна бумажная масса, состоящая из беленой целлюлозы, сбы нного наполнителя, проклеи1вающего вещества — канифоли и меламинофор мальдегидной смолы, гидрофобизирующей добавки — стеарата аммо ния или натрия. Од1нако такая бумава имеет низкие показатели по механической проч ности в сухоьм состоя1нии,,повышение же ее гидрофобности приво1дит к дальнейшему с1нижению мехаНИЧЕС1КИХ ПО1КаэатЕЛЕй.

Целью изобретения я1вляется повышение влагопрочности и физико-механических показателей (число двойных,перегиоов и сопротивление раздира1нию). Для этого бумажная масса содержит в качестве си1нтетической добав1ки омыленную смесь синтетических жирных кислот с количеством атомов углерода

17 — 20, числом омыления не мене- 205 л1г

КОН/г и содержа1нием неомыленных веществ не более 5,0%.

Hip и м е р. Бумажную массу 1получают следующим образом. В волокнистую массу, состоящую из 70 — 75% сульфатной оеленой

xBoHlHoA целлюлозы отечественной мар1ки

«Фото» со степенью по мола 40 — 45 ШР и

25 — 30% сульфатной беленой лиственичной целлюлозы со степенью помола 30 — 40 ШР, добавляют оеелый,канифольный клей в количестве 1,4 — 1,6% к весу абсолютно сухого волокна. После этого ввадят омыленную смесь син5 тетических жирных кислот в,количестве 0,05—

1,50%,к весу аосолютно сухого волокна и суспензию перемешивают в течение 5 — 10 1шн.

Далее ведут осажденпе клея и расгворимых солей смеси синтетических жирных кислот на волокне сернокислым алюминием пли алюмо аммиачными, квасцами до рН 4,5 — 5,0.

После этого в массу добавляют наполнитель (3 — 6% к весу абсолютно сухого волокна) и меламлноформальдегидную смолу .в количе45 стве 1,0 — 1,7о/р к,весу абсолютно сухого воло1 ча. Из пол1 ченноп бх мажно11 мaссы изготавли1вают бумагу обычны ми бумаго1делательными способами.

В таблице приведены показатели бумаги.

20 Из таблицы видно, что бумага, полученная из предлагаемой бумажной массы, имеет повышенные показатели Во влагопрочности, излому и сопротивлению раздиранию. По1казатели промокаемости в 10%-ном растворе соды .превышают показатели бумаги,по ГОСТ

2635-68. В сравнении же с приведенными в таблице показателями Jlðомокаемости бумаги с добавками стеарата и смеси стеарата с латексом бумага имеет более низкие показатели промокаемости. Однако производство ее значительно дешевле.

Предмет изобретения о

Z r.

o« =1 со!с о

f2 г4 с о

-ооо

l2 Г Я

1П о о

G .о

Ы

<б о

m а с о

Показатели бумаги-основы о

CU х

«С o г.

=" о

Я = с»

00 а о« о < с с 4

135ч 5

135

135!

24

33,0

120

22

Не нормируется

Составитель В. Безбородова

Техред 3. Тараненко

Редактор T. Фадеева

Корректоры Е. Михеева и Е. Миронова

Заказ 693/2275 Изд. № 944 Тираж 467 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Масса л1 -, г

Промокаемость в 10%ном растворс соды, мин ! 1злом (число двойнь!х перегибов в среднем по двум паправле1и1 я х0

Вл а гоп р очи о сть, ф>

Сопротивление раздираи иго

Бумажная .1аcãà для изготовления бумаги, например, бумаги фотоподложки-основы, 5 состоящая из оеле !ой целл1алсзы, на1полни-: ля, про1клеивающвго вещества — канифольного клея и мелам1иа!оформальдегидной,смолы и синтетической добавки, отличаюшаяся тем, то, с целью повыше пня влагопрэчности, излома (числа двойных перегибов) и сопротивления раздиранию, в качестве си нтетической добаики она содержит омыленную смесь сичтетических жирных кислот с количеством атомов углерода 17 — 20, чи1слом омыления не менее 205 нг КОН/г и содержанием неомыленных веществ не более 5,0%.