Пресс для последовательной штамповки

 

О П И С А Н-И.- Е 396!53

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

СЬЙЗ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства № 290637

Ч, Кл. В 21d 28/26

В 30Ь 15/06

В ЗОЬ li26

В 271kf 1!04

Заявлено 15.1.1970 (№ 1399665 25-27) с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

Совета Министрав СССР оо делам изобретений и открытий

Приоритет

Опубликовано 29.й11.1973. Бюллетень № 36 УДК, 621.979:621.96(088.8)

Дата опубликования описания 15.1.1974

Автор изобретения

Д. А. Антонов

Заяви|ель

Минский радиозавод им. 50-летия Компартии Белоруссии

ПРЕСС ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЪКОЙ ШТАМПОВКИ

В основном авт. св. № 290637 описан пресс для последовательной штамповки (пробивки, надрсзки, отбортовки, наколки и т. и.) заготовок, преимущественно крупногабаритных, таких как листы из металлических и неметаллических матсриалов, щиты и панели k13 фанеры, пенопласта и др. Известный пресс содержит станину, снабженную опорной плитой с продольными направляющими для реверсивного перемсщсния ползуна, несущего кулачки, с помощь10 которых ползу н поочсрсдHО воздействует на пуансоны, размещенные на опорной плите, и сообщает им рабочее движение в направлении перпендикулярном направлению перемещения ползуна. Узел крепления заготовок неподвижно установлен на опорной плите. Привод перемещения ползуна жестко связан с ним. Ползун выполнен в виде ползушек, связанных параллельными стержнями, несущими кулачки, которые закреплены на них с возможностью осевого перемещения.

Извсстный пресс предназначен для обработки за один двойной ход одной заготовки.

Цель изобретения †обеспечен одноврсмснной обработки по меньшей мсрс двух заготовок.

Это достигается за счет того, что предлагаемый Ilpccc снабжен дополнительной опорной плитоЙ, жестко cBII32HHoff с PBHc0, IloiiIHнутой, располохкснной относительно последней по другую сторону вала, несущего кулачки, и оснащенной узлом крепления заготовок и пуансонами, взаимодействующими с кулачками. К"пачки выполнены с двтмя раоочими

5 торцамп, чем обеспечивается их воздействие на пуансоны, установленные на обеих опорных плитах.

На фпг. 1 изображен главный впд пресса; на фиг. 2 — разрез по Л вЂ” А на фпг. 1.

10 Пресс содержит станину 1, на которой находится стол, содержащий две параллельные опорныс плиты — верхнюю 2 и нижнюю 8— с расположсннымп на их торцах двумя пара- ми направ.чяюIцпх -1 1 ачсния, скрепленных по15 средством pacHop Isbn колодок 5; ползун, составлснный пз левой 6 и правой 7 ползушек, стянутых стержнями 8, на которые насажены плоские кулачки 9 двустороннего профиля; состоящий пз маломощного фланцевого элек20 тродвпгатсля 10, чсрвячного редуктора 11 и соединительной упругой муфты 12 привод, прикрепленный к левой ползушкс и перемещаемый совместно с ней по направляющим 4 с помощью зубчатой реечной псрсдачи 13, 25 шестерни 14 которой размещены на валу 15 и получают вращсппс от редуктора 11 через крестовую муфту 16.

На опорных плитах стола смонтированы по заданным координатам пуансоны 17 (в дан30 ном случае паколочные иглы). Кроме того, на

396153 лицевых сторонах опорных плит размещены узлы базовой установки обрабатываемых заготовок, включающие упорные поперечины

18, уложенные на направляющие линейки 19, одна из которых в каждом узле снабжена отжимными пружинами 20. Линейки с поперечинами придают большую жесткость опорным плитам.

С обоих торцов направляющих 4 íà распорных колодках б размещены концевые выключатели 21. Каждая ползушка б и 7 оснащена с двух сторон буферными пружинными механизмами 22.

Обработка заготовок типа панелей на предлагаемом прессе происходит следующим образом.

После базовой установки на позицию обработки с помощью направляющих линеек 19 двух крупногабаритных заготовок 28 (в данном случае деревянных или фанерных щитов) включается электродвигатель 10, в результате чего ползун вместе с приводом начинает перемещаться по направляющим 4.

Во время поступательного движения вдоль опорной плиты 2 стола плоские кулачки 9 оказывают давление на нажимныс пяты поочередно всех пуансонов 17 (в данном случае наколочных игл), которые, выполняя рабочий ход в поперечном направлении относитсльно перемещения ползуна, воздействуют одновременно на обе заготовки 23, паходящисся в неподвижном положении.

Отрыв каждого пуансона 17 (наколочной иглы) от заготовки после пробивки отверстия производится резиновым съемником 24, а возврат в начальную позицию — пружиной 25.

Таким образом, при перемещении ползуна осуществляется последовательная совместная обработка крупногабаритных заготовок.

Остановка ползуна с приводом в каждом из исходных положений после очередного хода производится путем отключения электродвигателя 10 посредством концевых выключа5 телей 21, срабатывающих в момент соприкосновения буферных механизмов 22 левой ползушки со штоками 2б, встроенными в ограничительные упоры 27. Последующее взаимодействие упоров 27 с буферными механизма10 ми 22 обеих ползушек обсспечивает плавное торможение и мягкую остановку подвижного соединения.

Все плоские кулачки 9 закреплены на двух параллельных стержнях 8 винтами 28 с воз15 можностью осевого смещения в новое положение по мере выработки участков, контактирующих с нажимными пятами пуансонов 17.

С установкой каждой следующей пары заготовок реверсируется электродвигатель при20 вода, и, поскольку ползун пресса не имеет холостых ходов, процесс штамповки немедленно возобновляется, повторяясь в обратной последовательности.

Предмет изобретения

1. Пресс для последовательной штамповки по авт. св. № 290637, отличающийся тем, что, 30 с целью одновременной обработки по меньшей мере двух заготовок, он снабжен дополнительной опорной плитой, жестко связанной с ранее упомянутой, расположенной относительно последней по другую сторону вала, несуще.

35 го кулачки, и оснащенной узлом крепления заготовок и пуансонами, взаимодействующи ми с упомянутыми кулачками.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что кулачки выполнены с двумя рабочими торцами.

396153

Гоставнтель Ю. Цейтлин

Техред 3. Тараненко

Редактор Н. Суханова

Корректор М. Лейзерман

Типография, пр. Гапунова, 2

Заказ 3682/12 Изд. Хо 1899 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5