Станок для доводки конических отверстий

 

СПИ

ИЗОБ

К АВТОР СК

396257

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт.

М. Кл. В 24Ь 37/02

В 24Ь 5/48

Заявлено 26.1V.196 с присоединением

Приоритет

Опубликовано 29. Ч

Дата опубликован

Гасударственный комитет

Саввта Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 621.923.74(088.8) Авторы изобретения

Г. И. Панин, А. А. Галушин, А. М. Мелехов, В. А. Сафелкин и 1О. А. Битюгов

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

Известны станки для доводки конических отверстий в деталях, закрепленных в приспоc îáëeнии с возможностью вращения относительно собственной оси, коническим притиром, получающим вращательное и осевое возвратно-поступательное движения.

Г1редл агаемы и ста нок отличается от известных тем, что приспособление с деталью шарнирно установлено на оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к оси инструментального шпинделя, и связано с корпусом станка посредством упругого элемента, действующего в направлении перемегцепня подвижного приспособления.

Это позволяет повысить точность и увеличить производительности обработки за счет съема металла как в период контакта по всей поверхности конуса, так и в период контакта

t.o образующеи.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — приспособление для крепления детали при крайнем верхнем положении притира; на фиг. 3 — то же, при "ðàéпсм нижнем положении притира.

Станок включает корпус 1, электродвигатель

2, передающий через клиноременную передачу 8 вращение на центральный вал 4 с закрепленным плоским кулачком 5. Через конические 6, 7 и цилиндрические 8, 9 шестерни вращение передается инстру ментальному шпинделю 10. Пружина 11 через толкатель 12 с роликами 18 осуществляет силовое замыкание инструментального шпинделя 10 с кулачком 5. В инструментальный шпиндель 10 по скользящей посадке вставлен патрон 14, удерживаемый от проворота шпонкой 15. Между торцом отверстия инструментального шпинделя и торцом цангового патрона расположена пружина 16, воспринимающая избыточный ход

10 инструментального шпинделя при крайнем нижнем положении притира 17. Избыточный ход вызван необходимостью обеспечения автоматической компенсации износа рабочей части инструмента. Притир 17 посредством цанги

15 закреплен в цанговом патроне. Деталь 18 установлена в подвижном приспособлении, состоящем из шпинделя 19, установленного и» подшипниках 20 в корпусе 21. Корпус 21 под действием пружины 22 поворачивается н»

20 шарнире 28 на некоторую величину 1. Шпиндель 19 вращается от электродвигателя 24 через клиноремецную передачу 25.

Обрабатываемая деталь 18 устанавливается в шпинделе 19 подвижного приспособления.

25 Электродвигатель 24 приводит во вращение шпиндель изделия, а электродвигатель 2— инструментальный шпиндель 10 и кулачок 5, перемещающий возвратно-поступательно инструментальный шпиндель совместно с притиЗО ром.

З96257

В крайнем верхнем положении притира (фиг. 2) под действием пружины 22 корпус 21 вместе со шпинделем 19 сдвинут, в результате чего ось детали смещена относительно оси притира на величину l. При повороте кулачка 5 инструментальный шпиндель 10 совместно с притиром перемещается вниз. Образующая конуса притира 17, воздействуя па обрабатываемую поверхность, поворачивает корпус 21 до совмещения оси притира с осью детали (фиг. 3). Этот момент характеризуетсл полным соприкосновением конических поверхностей притира и обрабатываемой детали, Избыточный ход инструментального шпинделя компенсируется сжатием пружины 16. В период полного соприкосновения конических поверхностей (фиг. 2) происходит улучшение формы обрабаты ваемой поверхности в поперечном сечении.

При дальнейшем повороте кулачка инструментальный шпиндель 10 перемещается вверх.

Образующая конуса притира движется вдоль образующей обрабатываемой поверхности за счет поворота приспособления до момента смещения оси притира и детали на «еличипу l, и в этот период происходит улучшение геометрической формы обрабатываемого конуса в продольном сечении.

Предмет изобретения

Станок для доводки конических отверстий г, деталях, закрепленных в приспособлении с возможностью вращения относительно собственной оси, коническим притиром, получающим вращательнос и осевое возвратно-поступательное движения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и увеличения производительности обработки за счет съема металла как в период контакта по всей поверхности конуса, так и в период контакта по образующей, приспособление с деталью шарнирно установлено на оси с возможностью по20 ворота в плоскости, перпендикулярной к оси ипструмепTàëüèoãо шпинделя, и связано с корпусом станка посредством упругого элемента, действующего в направлении перемещения полин>киоко приспособления.

396257

Ось инструиеивала

Составитель Г. Джавахов

Тсхред А. Камышникова Корректор Л. Новожилова

1зедактор О. Юркова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3517/11 Изд. № 1933 Тираж 82G Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5