Способ изготовления изделий из металлов и сплавов
> н; ь.!i Ê .>>-)Р>) !
Ьиовкс тЕ.-: 13.!
О П И C А Н И E 39638I
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
СОюз СОВетских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидете IbcTBa X г-,3
),Ф Ж БР
Заявлено 02,XI1.1968 (№ 1287927/22-1) с присоединением заявки М
Приоритет
Опубликовано 29Х111,1973. Ьюллетень № 36
Дата опубликования описания 22.1.1974,Ч. 1хл. С 21d 7 02
Гасударственный комитет
Сонета Министров СССР па делам изобретений и открытий
УДK 669.018,9.046.55 (088.8) Авторы изобретения
А, А. Галкин, IO. Ф, Черный, А. М. Белоцерковский, IO. А. Братяшевский и A. Л. Тодосейчук
Донецкий физико-технический институт АН Украинской ССР
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ !МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Предии т изобретения
Известен способ изготовления изделий из металлов и сплавов, включающий многоступенчатую гидроэкструзшо с общей степенью деформации нс менее 95%.
Однако этот способ нс обеспечивает максимального повышения твердости изделия при заданном числе про." одов.
Цель изобрете!1ия — повышение твердости изделий.
Это достигается тем, что п1дроэкструзию производят с частными степенями деформации, убывающими по закону rcoileTp»«ccl прогрессии, а также тем, что степень деформации за 110pl3IIII проход составляет 70%.
Описываемый способ включает многоступенчатую п1дроэкструзию, например, меди, с общей стспсн)ио деформации нс менее 95%, причем первый проход осуществляют со степенью деформации 70% что отвечает наибольшему относ)псльному приросту твердости, а степени деформации при !юследующнк проходак выбира)от убывающими ПO закону геометрической прогрсссии таким образом, чтобы обеспечить за заданное число проходов заданную общу!о степень деформации. Прп этом температура в очаге деформации нс превышает температуру рекристаллизяции, что обеспечивает максимальную твердость изделия (нри данной степени деформации и данном числе проходов), Описываемый способ был проверен при гидроэкструзии образцов бескислородной меди чистотой 99,98%, имеющих исходный диаметр 45,7 и 27,0 !!.31, на 100-тонном и 500-тонном п!дропрсссе.
Режи M обр с! боткп Вклlоч Ял Tpc%cT>) ïåíча тую гидроэкструзию с частными степенями деформашш> соответственно 69, 64 и 55,5% (общая степень деформации 95,5%) и одно10 ступенчатую гидроэкструзп!о со степенью деформации 93,2%.
Рез )хч1>тать! иснытяния пок!!Залп, lто многоступен !атал п!дроэкструзия обеспечивает твердость HI! на 8 — 10 oë. выше, чем односту15 пенчатая, Ьлагодаря иовышени!о твердости изделий при изго ГОП.lснни н!1 с\ и!сст13мюп1см гидроэкструзионном оборудовании, ппимснсние описываемого способа позволя T увеличить
20 класс точности деталей замедля!ощих систем
Высоко )я стотн ы. >: элект1эовя кххъ(иь1% IlpII00ров.
1. Способ изготовления изделий из металlol3 и сплавов, включающий многоступенчатую п!дроэкструзию с общей степенью деформации ис мснсс 95%, от.!!!>!а!О!цийся. тем, что, 30 с целью повышения твердости изделий, гидро396381
Составитель Л. Бунин
Техред Л. Грачева
Корректор М, Лейзермаи
Редактор Л. Авдеева
Заказ 30/13 Изд. № 1891 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открмтий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 экструзи1о производят с частными степенями деформации, убывающими по закону геометрической прогрессии.
2. Способ по п. 1, от1ичаюшийся тем, что степень деформации за первый проход составляет 70%,