Способ получения дисперсно упрочненных спеченных сплавов
ОП И ЙИЕ
ИЗОЬЕЕт ЕНИЯ
396397 (:оюз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 07.Ч1.1971 (№ 1670000 22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 29 Ч111.1973. Бюллетень ¹ 36
Дата опубликования описания 11.1.1974
M. Кл. С 22с 1/04
В 22f 1/00
Государственный комите1
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 669.018.95:621. .762.34 (088.8) Авторы изобретения
К. И. Портной, Е. Н. Тимофеева, Ю. А. Кустов и Н, Е. Берестень
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО УПРОЧНЕННЪ|Х
СПЕЧЕННЫХ СПЛАВОВ
Изобретение относится к области .пороцокоeoh металлургии, в частности к получению жаропрочных дисперсно упрочненных сплавов на основе никеля, кобальта, железа и других с добавками тугоплавких стабильных окислов-упрочнителей, а та кже легированных вольфрамом, молибденом, хромом и другими металлами для улучшения их физико-механических свойств.
Из|вестен способ получения дисперсно упрочненных спеченных сплавов на основе никеля, железа и других металлов, содержащих окислы туго плавких металлов в качестве упрочняющей фазы, легированных различными металлами (например, молибденом, хромом и др.), который предусматривает введение солей легирующего металла в водный шликер, приготовленный пз смеси окислов металла основы и упрочияюгцего металла после их совместного соосаждения из раствора. Затем полученную смесь сушат, восстанавливают в водороде, прессуют, спекают и,подвергают механп ческой и термической ооработке дзя получения компактного материала.
С целью устранения потерь легирующих металлов и металла основы, а также упрощения тсхнологии смесь окислов металлов основы и упрочняющей фазы подвергают прокаливанию при 500 — 550 С, а затем в нес вводят легирующие металлы в виде растворов солей при одновременном первмешивании и измельчении.
Сущность способа заключается в следующем.
Приготовляют водные растворы солей гексагидрата нитрата никеля Ni(NO>)>.6НоО и дигидрата нитрата гафния HfO (МО,), 2Н.О такой концентрации (— 30 г/л),,которая необход: ма для получения порошка сплава не10 обходи мо "o состава (например, Ni+2,5%
HfO ), а также раствор карбоната аммония (1Н ) СОз Н О (— 80 — 100 г/л) . Струи обоих растворов со скоростью 2 л/яин одновременно и равномерно подают в реактор, снаб15 женный мешалкой пропеллерного типа. Получснн ю пульп фи lbTpvloT, cvlIIBT HB воздухе при 80 — 100"С, затем прокаливают при 850 С в течение 6 час. Смесь окислов никеля и гафния загружают в никелевый барабан с ни20 келевыми шарамц прп соотношении порошка и шаров 2: 1, B барабан заливают водный раствор. например,,парамолибдата аммония (МН„);Мо-,О . 4Н О требуемой для легироваппя концентрации; в результате про питки
25 получают сметанообразную консистенцию при
Т: 5К=1; 0.6. Перемешивание с одновременныьм измсльчением проводят в течение 24 час, после чего пульпу сушат,и прокаливают при
500 — 550 С в течение 6 час. Прокаленную
30 смесь восстанавливают в токе сухого водоро396397 да при 900 С 2 час, затем прессуют, спскают и подвергают механичеокой и термической обработке для получения компактного мате,риала.
В результате осуществления,процесса получения дисперсно упроченных порошковых сплавов, легирова нных различными металлами, в описанной выше последовательности, удается IIpBIKTIHчески полно стью уcTipBHить потери ком понентов при легировании, а за счет
Материал, полученный известным способом (деформация 50%) Материал полученный описанным способом (деформация 50%) Свойства сплава
80,0
48,8
27,6
12,1
5,4
5,0
11,9
5,2
Предмет изобретения
С пособ получсния дисперсно упрочненных спеченных сплавов на основе никеля, железа и других металлов, содержащих окислы тугэплавких металлов в качестве упрочняющей фазы, включающий введение легирующих»еталло в в,смесь окислов металлов основы у|проч няющей фазы, сушку получе н ной смеси, восстановление в водороде, прессование, Составитель Т. Лобова
Техред Л. Грачева Корректор T. Добровольская
Редактор Л. Авдеева
Заказ 3614j6 Изд. № 1916 Тираж 632 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Предел прочности, azj uI при 20 С при 600 С при 800 С при 1100 С
Относительное удлинение, о
Длительная прочность, кг/.и.и2 сокращения объема перерабатываемых растворов упростить технологию получения порошковых сплаво в. Кроме того, монсно осуществлять легировачие одновремен но не5 сколькими металлами. ,В таблице приведены некоторые свойства сплава Ni+8 вес, % Мо+2 вес. % МеО,, полученного описанным с пособом, iB сравнении с аналогичным материалом, полученным из10 BI.ZTiHI IiI способом. спекание, механическую и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью устранения потерь легирующих металлов и металла ос новы, à та кже упрощения техяологии, смесь окислов металлов основы:и упрочняющей фазы подвергают прокаливанию при
500 — 550 С, а затем в нее вводят легирующие металлы в виде растворов солей при однов ременном перемешпвании и измельчении.
