Способ выплавки металла для отливок
О П И С А Н И Е 397542
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соватеких
Социалистимеских
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 09.IV.1971 (№ 1641100/22-2) М. Кл. С 21с 5/52 с присоединением заявки №
Приоритет
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий
Опубликовано 17.1Х.1973. Бюллетень №,37
Дата опубликования описания 23.1.1974
УДК 669.187.25 (088.8) Авторы изобретения
Заявитель
Д. Б. Народницкий и Е. И. Силинская
Кемеровский межотраслевой научно-исследовательский и проектно-технологический институт по механизации и автоматизации машиностроения
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МЕТАЛЛА ДЛЯ ОТЛИВОК
ИЗ ИЗНОСОСТОЙКИХ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ, ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СПЛАВОВ
Изобретение относится к области литейного производства.
В промышленности широко применяются износостойкие материалы, высокоуглеродистые, высокохромистые чугуны для работы в абразивных и гидроабразнвных средах.
iB качестве примера таких сплавов можно привести следующие марки изпосостойких чугунов: ИЧХ28Н2, ИЧХ28Н2М2, ИЧХ15М2, ИЧХ20Р, ИЧХ20Т и т. д. Характерной технологической особенностью этих сплавов является то, что выплавка их производится на
:шихте, содержащей только низкоуглеродистые марки феррохрома. Использование в шихте только н изкоуглеродистых марок феррохрома (Хр0, Xp00) значительно увеличивает себестоимость тонны годного. Одним из технологических недостатков всех высокохромистых сплавов является их повышенная склонность к окислению и пленкообразованию в процессе выпуска по формам.
Целью изобретения является разработка способа выплавки металла для отл :вок пз высокоуглеродистых, высокохромистых сплавов, устраняющего указанные недостатки, т. е. обеспечивающего снижение себестоимости отливок, не ухудшая п ри этом их служебных свойств) прочности, нзносостойкости и т. д.), и повышающего качество литья в результате сокращения специфических дефектов, присущих отливкам из этих сплавов (плены, спаи, раковины, окисные включения).
Сущность предлагаемого способа заключа5 ется в следующем.
1. Выплавка металла для вышеуказанных сплавов производится на шихте, содержащей высокоуглеродистые марки феррохрома)
ФХ650, ФХ800, ГОСТ 4757 — 67) .
10 2. Температура выпуска металла из печи поднимается до 1540 — 1570 С.
3. Производится дополнительное двойное раскисленпе металла в период наполнения ковша и непосредственно в форме, ввиду вы15 сокой склонности высокохромястых сплавов к повторному окислению.
Использование в шихте высокоуглеродистых марок феррохрома приводит к качественному изменению состава шпхты (чушко20 вые чугуны полностью пли большей частью заменяются стальным ломом). Таким образом, использование в составе шихты более дешевых компонентов значительно снижает себестоимость каждой TOHHbI годного
25 из указанных сплавов.
Кроме экономической целесообразности, описываемый способ приводит также к качественному улучшению служебных свойств сплава: повышаются механические свойства
397542
Составитель Л. Веревкина
Текред Т. Курилко
Редактор Е. Братчикова
Корректор В. )Колудева
Заказ 37!7/7 Изд. № 26 Тираи 647 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 1К-35, Раушская паб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2 и износостойкость, в результате увеличения количества, изменения состава и измельчения составляющих карбидной фазы, также наличия в структуре металлической основы сплава большого количества остаточного аустенита, т. е. при наличии большого количества карбидной фазы (весьма тве рдой структурной составляющей) матрица сплава (основа) представляет собой наиболее вязкую составляющую.
П ри замене марки феррохрома качественно изменяется карбидная фаза в результате наследственных свойств феррохрома. Так, высокоутлеродистый феррохром содержит преимущественно карбид типа Cr7C3, очень устойчивый от разложения и самый твердый из всех карбидов хрома. Низкоуглеродистый феррохром содержит преимущественно карбид типа СгвзСа, имеющий более низкую твердость. При плавке износостойких сплавов с использованием высокоугле родистого феррохрома карбидная фаза содержит преимущественно карбид типа (Сг).= е) тСз, имеющий твердость Нп,= 1500 — 1800 кгс/мм . При плавке с ис пользо ванием низкоуглеродистого феррохрома карбидная фаза содер,жит в,большом количестве карбид пипа (CrFe) азСа, ымеющий твердость Нп,=1100—
1400 кгс/мм . Повышение твердости карбидной фазы ведет к повышению абразивной износостойкости сплава. Предлагаемый спосо б обеспечивает повышение качества отливок в результате создан ия условий, препятствующих об разованию специфических дефектов литья, присущих высокохромистым сплавам, путем перегрева металла до температуры 1540 †15 С и дополнительного двойного раскисления.
Предлагаемая температура выпуска сплавов создает условия, препятствующие образованию окисных плен, и является оптимальной для высокоуглеродистых высокохромистых сплавов. Дополнительное двойное раскисление металла в период наполнения ковша и разливки металла по формам создает условия, тормозящие повторное окисление металла, и может быть осуществлено, например, путем введения силикокальция на струю металла в момент его выпуска из печи и введением в литниковую систему формы силуми15 на путем предварительной установки кусков раскислителя на литниковую сетку в нижней части стояка,или в канале шлакоуловителя.
Доза силикокальция — 0,08 — 0,1% от веса жидкого металла, доза силумина — 0,03—
20 0,05 /о от металлоемкости формы.
Предмет изобретения
С пособ вы плавии металла,для - отливок из износостойких высокоуглеродистых, высоко25 хромистых сплавов в электрических печах, включающий завалку,шихты, расплавление и раскисление расплава перед выпуском, отличаюи ийся, тем, что, с целью повышения качества и снижения себестоимости отливок, 30 металл выплавляют на шихте, содержащей высокоуглерод истые марки феррохрома, выпускают из печи с температурой 1540 †15 С и проводят дополнительное двойное раскисление жидкого сплава в ковше силикокальцием
35 в количестве 0,08 — 0,1 /о от веса металла и непосредственно в форме — силумином в количестве 0,03 — 0,05/о от металлоемкости формы,
