Установка для ультразвукового контроля сварных швов

 

ОПИСАН"ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

397838

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. G Oln 29/04

Заявлено 05.! !.1971 (№ 1619765/25-28) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.!Х.1973. Бюллетень ¹ 37

Дата опубликования описания 30.1.1974

Государственный камите1

Ссвета Министров СССР по делам изаеретений и аткрытий

УД1(620.179.162(088,8) Авторы изобретения

В. А. Филиппенков и С, М. Сиренко

Заявитель

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени Институт электросварки им. E. О. Патона

УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

СВАРНЫХ ШВОВ

Изобретение относится к области неразрушающего контроля, а именно к средствам автоматизации ультразвукового контроля сварных швов конструкций из листового проката.

Известны установки для ультразвукового контроля сварных швов конструкций из листового проката, содержащие опоры, расположенный на них,рельсовый путь, ультразвуковые искательные головки, механизм перемещения искательных головок, связанные с искательными головками отметчики дефектов и механизм корректировки искательных головок.

Однако известные установки не позволяют контролировать весь шов по длине и по концам шва остаются большие непроконтролированные участки ввиду необходимости размещения, перемещения и остановки искательных головок непосредственно на контролируемом изделии для обеспечения стабильности параметров контроля и предотвращения повреждений искательных головок.

Предлагаемая установка может контролировать шов по всей длине. Это достигается тем, что она снабжена датчиками конца изделия, закрепленными на искательных головках, и блоком выводных планок, смонтированным на передней (стартовой опоре).

На фиг. 1 .изображена предлагаемая установка, вид спереди; на фиг.2 — то же, .вид сбоку; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 †датчи конца изделия, разрез; на фиг. 5 — контакты, размещенные в искателях; на фиг. 6 — блок выводных планок и разрез по  — Б; на фиг. 7 — вид по стрелке В на фиг. 6.

Установка для ультразвукового контроля сварных швов содержит опоры 1 и 2, рельсовый путь 8, снабженный путевыми выключа10 телями 4, 5, светоуказателем б и закрепленныи на колонках /; телсжк1 8 с расположенными на ней ультразвуковыми искательными головками 9, механизмом корректировки 10, бачком 11 для краски, пневмоподъемником 12, 15 светоуказателем коррекции 18 и отметчиками 14 дефектов; электропривод 15 перемещения, блок выводных планок 1б, пульт управления 17, дефектоскопы 18, электропневмошкаф 19с резервуаром 20для контактнойжид20 кости и отсекателем 21 ее. Внешние соединения выполнены в виде гибких спиральных гирлянд 22.

Искательные головки снабжены вынесенными вперед (по ходу контроля) искателями

25 28, опорными роликами, регулировочными элементами, датчиками конца изделия, состоящими из роликов 24, пружин 25, упругих собачек 2б и соединенных последовательно концевых выключателей 27. Контакты 28

30 контролируют наличие контактной жидкости.

397838

Блок выводных планок представляет собой основание, выполненное в виде плиты 29 с направляющей типа «ласточкин хвост» и снабженное винтом 80 с закрепленной на его шейке шестерней 81, входящей в зацепление с шестерней 82, выполненной заодно со звездочкой 88 и подвижно закрепленной посредством валика 84 в подшипниках 85.

Цепью 86 звездочка 88 соединена со звездочкой 87, посаженной на ось маховика 88, закрепленного в подшипниках пульта управления 17.

На направляющей основания установлен суппорт 89, имеющий, кроме внутреннего, два соосно расположенных наружных ласточкина хвоста и снабженый гайкой 40, входящей в пару с винтом 80, стрелкой 41 и винтом 42, закрепленным посредством чеки 48.

На этих ласточкиных хвостах установлены каретки 44, снабженные гайками 45 и 46, входящими в пары с винтом 42. В угольниках 47 кареток шарнирно закреплены пневмоцилиндры 48, штоки которых шарнирно соединены с вилками 49 ползушек 50. К проушинам 51 кареток шарнирно присоединены корпуса 52 ползушек.

Ограничительные планки 58 имеют штыри, поддерживающие пружины (на чертеже не показаны) ползушек. На ползушках шарнирно закреплены выводные планки 54, снабженные опорными элементами 55. В исходном положении ползушка 50 под действием пружин отведена назад до упора в стенки корпусов, а корпуса повернуты (подняты) в шарнирах проушин 51 под действием пружин пневмоцилиндров.

Работает установка следующим образом.

После размещения контролируемого изделия на исходной позиции точно корректируют положение искательных головок относительно шва по светоуказателям коррекции 18 и корректируют выводные планки 16 маховиком 88 до совмещения стрелки 41 со сварным швом.

При этом перемещается суппорт 89 вместе со стрелкой, каретками 44, ползушками 50 и планками 54. Включается подвод выводных планок 16 к изделию. При этом сжатый воздух поступает в пневмоцилиндры 48, штоки

30 которых, воздействуя на вилки ползушек 50, сначала заставляют последние вместе с корпусами 52 повернуться в шарнирах проушин

51 до упора опорных элементов 55 планок 54 в поверхность изделия, а затем досылают ползушки до упора торцов планок в торец изделия. Затем нажимают на кнопку «пуск», и искательные головки 9 опускаются на поверхность выводных планок, Посредством роликов 24, собачек 26, воздействующих на концевые выключатели 27, включается подача контактной жидкости. Последняя замыкает контакты 28, которые включают электропривод 15 перемещения тележки 8. В процессе контроля при обнаружении дефектов включаются отметчики 14, отмечая краской на поверхности изделия дефектные места.

У противоположного края изделия, когда искатели ультразвуковых головок (или один искатель) уже достигли кромки, а опорные ролики головок еще находятся на поверхности изделия, ролики 24 датчиков (датчика) конца изделия съезжают с кромки и под действием пружин 25 опускаются вниз, увлекая собачки

26 и освобождая концевые выключатели 27.

Отключается подача контактной жидкости, размыкаются контакты 28, останавливается тележка, поднимается подъемник, и тележка возвращается в исходное положение до нажима на путевой выключатель 4, который выключает привод механизма перемещения и возвращает схему в исходное положение.

Предмет изобретения

Установка для ультразвукового контроля сварных швов конструкций из листового Ilpoката, содержащая опоры, расположенный на них рельсовый путь, ультразвуковые искательные головки, механизм перемещения искательных головок, связанные с искательными головками отметчики дефектов, механизм корректировки искательных головок, отличаюи(аяся тем, что, с целью обеспечения возможности контроля по всей длине шва, включая концы, она снабжена датчиками конца изделия, закрепленными на искательных головках, и блоком выводных планок, смонтированным на передней опоре.

397838

Составитель А. Духанин

Редактор А. Просвирни Техред А. Камышникова Корректор А. Васильева

Заказ 3719/5 Изд. № 94 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2