Вптб

 

Союз Советских

Социалистиыеских

Республик фЪ-

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.Х1.1971 (№ 1711208/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Спубликов" Но 27.1Х.1973. Б Оллетснь, 1о 38

Дата опубликования описанпч 12.П.1974

М. Кл. С 04Ь 35/24

С 04Ь 35/68

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 666.764.6(088.8) Авторы

ИЗООРЕ1ЕНИЯ

Заявитель

М, H. Кайбичева и Е. Н. Меиы11икова

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт имени С. М. Е111това

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к массе для изготовления огнеупорных изделий, используемых для футеровки вакуумных индукционных печей, применяемых для выплавки высоколегированных сталей специального назначения.

Известна масса для изготовления огнеупорных изделий на основе магнезиально-глиноземистой шлинели.

Целью изобретения являетсч повышение устойчивости массы в вакууме в контакте с графитом.

Поставленная цель достигается тем, что масса содержит 95,0 — 99,9 вес. % магнезияльно-глиноземнстой шпинели и, кроме того, 0,1—

5,0 вес. % окиси иттрия.

Огнеупорные изделия из указанной массы получают следующим образом.

Магнезиально-глиноземистую шпинель готовят без предварительного синтеза путем тщательного смешения в стехиометричес1;их количествах плавленого магнезита (95% МГО) и технического глинозема, прессования брикета, его сушки и дробления .для получения

«ложного» зернового состава шихты. Прп этом глиноземистая составляющая состоит из

30% ОбожженпоГО и 70% неооожженнОГО Тсхнического глинозема. Зерновой состав Н5ихт11 следующий: 60% с размером зерен 3 — 0,5 мм, 20% с размером зерен 0,5 мм и менее и 20% тонкомолотой составляющей стехиометрического состава для получеш1я мягнсзияльноглиноземистой шпинели с добавкой окиси иттpия.

Прессу1от заготовки под давлением

5 300 кг/см- с последующим обжигом их при

1650 С и выдержке в течение 10 чяс.

Полученные изделия имеют следующие физико-механические свойства в зависимости от содержания окиси иттрия:

10 линейная усадка, % 2,9 — 5,0 кажущаяся пористость, % 15,6 кажущаяся плотность, г/см "2,83 — 2,86 предел прочности при сжатии, кг/смз 2120

15 температура деформации под нагрузкой 2 кг/см -, С начало размягчения 1500- — 1600

-1% с;кятия 1700 †17

40% сжатия 1800

20 Кроме того, применение массы предложенНОГО состава позволяет $ з1еньшить взрывоопасность зя с ет снижения количества металлического магния, самовозгорающегося при открывании печи.

Масса для изготовления огнеупорных изделий, используемых для 1рутеровки вакуумных

50 индукIIионных печей, на Основе з1ЯГнезиалы10398528

Составитель Г. Куприянова

Техред Е. Борисова Корректор Н. Стельмах

Редактор Э. Шибаева

Заказ 214 9 Изд. № 2019 Тира>к 576 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 глиноземистой шпинели, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости в вакууме в контакте с графитом, она содержит, вес. %: магпезиально-глиноЗемистую шницель и, кроме того, окись иттрия

95,0 — 99,9

0,1 — 5,0