Вптб
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН И Я
К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 26.XI.1971 (№ 1718679/22-2) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 27.IХ.1973. Бюллетень ¹ 38
Дата опубликования описания 14.II.1974.Ч. Кл. С 21с 5 52
Гасударственный камитет
Сааета Министраа СССР аа делам изааретений и атирытий
УДК 669.187,25(088.8) Авторы изобретения С. В. Колпаков, В. Г. Камышев, А, >. Каблуковский. Е, С. Лялин, Б. В. Молотилов, Н. Т. Никокошев, А. Х. Кадарметов, Б. И. Пономарев, Л. И. Тедер, И. В. Франценюк, А. П. Шаповалов, Д. И. Шамрий, В. С. Галин, В. И. Девятко и А. В. Бажко
Заявитель Ново-Липецкий металлургический завод
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ
Изобретение относится к металлургии, в частности к выплавке электротехнических сталей в дуговых печах.
Известен способ выплавки трансформаторной стали в дуговых печах с диффузионным раскислением через шлак, обеспечивающий содержание неметаллических включений в литой заготовке в првделах 0,005 — 0,008%.
Этот способ характеризуется длительностью процесса рафинирования металла от кислорода и неметаллических включений, низкой стойкостью футеровки печей и сталеразливочных ковшей, высоким угаром кремния при раокислении металла через шлак и низкой производительностью печей.
Для получения содержания в литой стали неметаллических включений не более 0,004% предлагается раскисление металла осуществлять стадийно: в конце окислительного периода — углеродсодержащими материалами, после скачивапия окислительного шлака — кусковым ферросилицием, при сливе металла из печи в ковш — ферросиликокальцием и при переливе из ковша в ковш — алюминием, без диффузионного раскисления в восстановительный период, в результате чего создаются благоприятные условия для формирования и удаления неметаллических включений в шлак при выпуске и внвпечной обработке.
При осуществлении способа, после окончания продувки металла кислородом, производят раскисление его углеродсодержащим материалом до,повышения содержания углерода
5 в металле на 0,02 — 0,03%, скачи"а|от окпслптельный шлак, металл раскисляют кусковым ферросилицием в количестве 3 — 5 кг т стали и наводят новый шлак в количестве 3% веса садки. Шлак в печи не раскисляется и сли10 вается с металлом в переливной ковш сразу же после расплавления. Период от присадки кускового ферросилиция до выпуска плавки не превышает 20 мин. При сливе металла и шлака осуществляют раскисление пх в ковше
15 ферросиликокальцием (или силикокальцием) в количестве 1,0 — 2,5 кг, т стали. Окончательное раскисление металла производят при перечиве его из,KQEIIIB в ковш алюминием в количестве 0,15 — 0,30 кг/т стали.
20 Способ стадийного раскпсленпя стали I.арантирует снижение содержания неметаллиьсских включений до 0,004% и ниже за короткий промежуток времени без дополнительных усложнении технологического процесса
25 выплавки и внепечной обработки трансформаторной стали.
Описываемый способ выплавки трансформаторной стали в дуговых печах ооеспечнвает повышение производительности печей, сни398623
Предмет изобретения
Сосгавитсль Jl. Веревкина
Тскред E. Борисова
Корректор А, Васильева
Редактор Ji. Струве
Заказ 201,8 Изд. ¹ 2010 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 жение угара кремния при раскислении металла, повышение стойкости футеровки,печей и сталеразливочных ковшей, снижение себестоимости стали и получение металла высокой чистоты по содержанию нем еталлических включений и кислорода, а также стабильный химический состав литой стали, кроме того, он исключает перегрев металла и шлака в конце плавки.
С пособ выплавки трансформаторной стали, включающий совмещение плавления с окислением, продувку металла кислородом, скачиванне окислительного шлака, наведение нового, перелив металла из ковша в ковш, отличающий ся тем, что, с целью получения содержания в литой стали неметаллических включений не более 0,004%, раскисление металла производят стадийно — в конце окислителыюго периода углеродсодержащими материалами до повышения содержания углерода на 0,02 — 0,03%, после окачивания окис10 лительного шлака — кусковым ферросилицием в количестве 3 — 5 кг/т стали, при сливе металла из печи в ковш — ферросиликокальцием в количестве 1,0 — 2,5 кг/т и при переливе из ковша в ковш — алюминием в количе15 стве 0,15 — 0,30 кг/т стали.
