Способ капиллярной дефектоскопии
О П И С А Н И Е 398863
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Со1оз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 26.1.1972 (№ 1742698/23-26) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 27.IX.1973. Бюллетень № 38
Дата опубликования описания 8.1.1974
М. Кл. G Oln 21/32
G 01п 15 08
G 01п 33/20
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР пе делам изоаретений и открытий
УДК 620.179.1:620.191..33 (088.8) Автор изобретения
А. А. Трущенко
Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки имени E. О. Патона
Заявитель
СПОСОБ КАПИЛЛЯРНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ
Предмет изобретения, Изобретение относится к области дефектоскопии и может быть использовано в химическом и нефтяном машиностроении и других отраслях промышленности.
Известен способ капиллярной дефектоскопии, включающий пропитку исследуемой детали в индикаторном растворе, последующие удаление индикаторного раствора с поверхности детали и проявление несплошностей.
Недостатками известного способа являются низкая производительность и чувствительность контроля поверхности.
По предлагаемому способу проявление несплошностей осуществляют путем вакуумирования пространства над поверхностью детали в течение 5 — 10 сек. Это позволяет повысить производительность и чу вствительность контроля поверхности.
Вакуумирование производят при помощи передвижной (при больших габаритах деталей) или стационарной (при небольших габаритах деталей) камеры. Для этого внутреннюю полость камеры соединяют либо с вакуум-насосом, либо с эжектором и создают в ней в течение 5 — 10 сек разрежение (380 мм рт. ст. Так как в глубинной части несплошностей имеется защемлснный возд> х, возникает результирующее его давление, действующее на индикаторный раствор в направлении выхода пз ыссплошностей на поверхность детали.
П р и м с р. Поверхность исследуемой детали очищают от окалины, масла и других загрязнсний. На очищенную поверхность наносят пенстр ант, деталь выдерживают, после чего удаляют остатки пенетранта с поверхности. Затем деталь помещают в вакуумную камеру, внутренняя полость которой при помощи трсхходового крана соединена с вакуум-насосом. Включают вакуум-насос и создают в камере разрежение (380 мм рт. ст., замеряе»ое вакуумметром. Разрежение поддерживают в течение 5 — 10 сек.
Способ капиллярной дефектоскопии, включающий пропитку исследуемой детали в индикаторном растворе, последующее удаление индикаторного раствора с поверхности детали и проявление несплошностей, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель-. ности и чувствительности контроля поверхности, проявление несплошностей осуществляют .путем вакуумирования пространства над поверхностью детали в течение 5 — 10 сек.
