В п т бфонд shooeptoo
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Со@иелистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 3I Õ.1971 (№ 1664947/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано ОЗ.Х.1973. Бюллетень ¹ 39
Дата опубликования описашгя 25Л.1974
М. Кл. В 21d Зi02
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий
УДК 621.982.06(08S.S) ABTOPbE изобретения
В. И. Любвин, В. ti. Шахгеданов и В, И. Максименков
Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения
ВПТБ
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ
ФоЦ й3" 1Я3
Изобретение относится к устройствам для правки цилиндрических изделий.
Известно устройство для правки циaIIHppHческих изделий, содержащее смонтированный на стантине и,связанный с при волов! механизм правки, выполненный в виде двух валков с в|интовыми выступами.
Цель изобретения — повыоить качество правки. 10
Это достигается тем, что механ иза! правки снабжен .дополните IbiIbDI валком с винтовыми выступами, связанным с пр иводох! и установленным I!03, заданным углом к двух! BBJIкам. Устройство снабжено,раза!с!ценным на 15 станине на заданном расстоянии относительно мехаыизх!а правки и соосно с нпм дополнительным механизмом правки, связанным с приводом механизма правки !! выполненным в виде установленных под заданным углов! 20 один относительно другого трех валков с винтовыми выступами, расположенными,в напра влепи!!, противоположном направлению ,расположения выступов на валках механизма правки. При этом ка кдый из валков ме- 25 ханизмов правки полпружинен, а для размещения изделия на станине установлены подпру>кинепные центры.
Кроме того, .п!редлагаемое устройство снаожено смоз!ти<рованньпои на станине пневма- ч0 тическиз!и цилиндрами для разведения валков.
На фиг. 1 изображены пр".âèëüíûå валки; на фиг. 2 — станок с валками с винтовой нарезкой, продольный разрез; на фиг. 3 — схема загрузки и выгрузки деталей, например шпинделей веретен после правки.
Устройство содержит правильные валки, которые перед началом работы сжимают пружины 1. От эл Hтродвигателя 2 через текстропную передачу со шкиваз!и 3 и 4 получает вращение вал 5, на котором закреплена шестерня 6, находящаяся в зацеплении с тремя двойными шестерням.i 7 !! 8. Последние передают движение трем шестерням 9, на валах которых установле:!ы три профильных валка
10 с левыз!и винтовыми г>ыступаа!и, обработанными в соответствии с образу!ощими конуса одной части шпинделя веретена.
На трех валах 11 находятся шестерни 12, сцепленные с шестернями 13. па валах которых установлены три профильных валка 14 с правыми винтовыми выступами, ооработапными в соответствии с образу!ощиз!и другой части шпи:!деля веретена. Валки расположе ны так, что против гыступа одного валка приходятся впадипь! двух дрхгих валков. Высту;IbI двух других валков расположены с одной и другой стороны вь.ступа первого валка во впадине псрвсгo в;!л! .а. Для установки шппн
3 делей веретен имеются полуцентры 15, кото рые подпруж инены и сжаты пружина,ми 1б.
Валки разводят пневмоц илиндры 17 и 18.
После того, как шпиндель веретена попадает на полуцентры станка для обработки, происходит отключение пневмоцилиндро в по сигналу электрокоманд ного аппарата 19. После окончания обработки полуцентры расклпниваются прои помощи кулачков 20.
Нажав на кнопку «пуск», включают элект родвигатель 2 и профильные, валки приводятся во вращение. Одновременно во здух из сети поступает в пневиоцилиндры 17 и 18, што)KH кото рых шарнирно связаны с рычагами валков и под действием перемещения штоков валки расходятся, полуцентры 15 расходятся, забрасывается шпи ндель веретена, котоipbIH попадает на полуцентры для обработки.
После этого электрокомандный аппарат 19 по установленному реле времени подает сигнал на отключение пневмоцилиндров и воздух пз цилиндров выну.скается в атмосферу. Профильные валки под действием пружинки с>КНмают ш пиндель веретена, происходит правка его скользящими точками перегиба детал и.
На одном из;трех рычагов, связанных,со штоками п невмоцилиндров, с обеих сторон закреплены кулачки 20, которые расклиннвают полуцентры, сжимая их,пру>кипы, и шпиндель веретена, освобождаясь, падает в ящик. Цикл о бр а ботки mîâò os яется.
399267
Предмет изобретения
1. Устройство для правки цилиндрических изделий, содержащее смонти рованный на ста5 нине и овяза н ный с.пр иводом механизм;правки, выполненный в ви де двух валков с винтовыми выступам и, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки, меха1низм пр авки снабжен дополнительным валком с
10 ви нтовыми выступами, связанным с приводом и уста новлен ным под заданным углом к двум валкам, а у стройство снабжено размещенным на станине на за|данном расстоянии относительно механиз ма правки я соосно с ним до15 полнительным механизмом поправки, связанным с приводом, механизма правки и вы полненнььм в виде установленных под заданным углом один относительно другого трех валков с винтовыми выступами, располо?KeHHblivlH в
20 нап равлени и, противоположном направлению расположения выступов,на tBBJIKBx механизма правки, при этом каждый из валков механизмов правки подпружинен, а для размещен ия изделия на станине установлены под25 пру>киненные центры.
2, Устройство IIIO,II. 1, отличающееся тем, что оно снабжено смонтированными на стан и не пневматическими цилиндрами для раз30 ведения валков.
399267
Составитель Н. Кулакова
Техред 3. Таранеико
Корректор Л. Царькова
Редактор Л. Народная
Типография, пп. Сапунова, 2
Заказ 39/7 Изд. И 88 Тираж 780 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
