Устройство для активного контроля при наружном круглол\ шлифовании

 

399357

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.Х11.1971 (№ 1723882/25-8) М. Кл В 24Ь 49 08 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Гасударственный комитет

Соввта Министров СССР но делам изооретеннй и открытий

УД1- 621.924.5.08(088.8) Опубликовано ОЗ.Х.1973. Бюллетень № 39

Коломенский тепловозостроительный завод им. В. В. Куйбышева

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ПРИ НАРУЖНОМ

КРУГЛОМ ШЛИФОВАНИИ

Изобретение касается контрольно-измерительных приборов и устройств, применяемых в машиностроении.

Известны переналаживаемые приборы активного контроля, применяемые при круглом шлифовании, которые предназначены для контроля деталей в процессе обработки на круглошлифовальных станках и снабжены сменными измерительными призмами для каждого диаметра обрабатываемых деталей.

Целью изобретения является исключение применения сменных измерительных скоб и сокращение времени на переналадку с одного типоразмера деталей на другой.

Это достигается выполнением измерительного устройства в виде откидной подпружиненпой и шарнирно-закрепленной рамки, которая фиксируется в рабочем и откинутом положении фиксаторами, с перемещающейся по ней в вертикальном направлении скобой, кинематически связанной с механизмом точной установки скобы по центру детали. Скоба выполнена в виде корпуса с пневмоцилиндром, на штоке которого закреплена одна из измерительных губок, а так же размещены: устройство для закрепления сменного калибра валика, измерительное сопло и вторая измерительная губка в нижней части корпуса.

На фиг. 1 приведена схема предложенного устройства; на фиг. 2 — схема пневмоэлектрического прибора активного контроля.

Устройство для активного контроля при наружном круглом шлифовании содержит рамку 1 с пружиной 2, коромыслом 3, поворачивающимся на оси 4 и фиксируемым в откинутом и рабочем положениях фиксаторами 5 и б, скобу 7, имеющую опорную площадку 8, пневмоцилипдр 9 со штоком 10 и поршнем 11, устройство 12 для крепления калибра валика

l3, измерительные губки 14 и 15, измерительное сопло 1б, механизм 17 точной установки скобы 7 с винтовой парой 18, ролик 19, упира15 ющийся в стол 20 станка, пневмоэлектрический прибор 21, влагоотделптель 22, стабилизатор давления 23, входные сопла 24 н 25 сильфонов 2б и 27, сопло противодавления 28, и шкальное устройство 29.

Работа устройства основана на пневмоэлектрическом способе измерения, обеспечивающем визуальный контроль размера по шкале отсчетного устройства и по загоранию сигнальных лампочек, а автоматический путем подачи электрических команд для перехода с одного режима обработки на другой.

Измерительная скоба 7 из откинутого зафиксированного положения возвращается в рабочее при оттягивании рамки 1 за рукоятку, и при сжатом состоянии пружины 2 она

399357

3 опускается. Скоба 7 упирается опорной площадкой 8 в торец цапфы рамки 1, с выводом рамки 1 из фиксатора 6 откинутого положения — в рабочее с фиксацией коромысла 3 фиксатором 5.

Затем скобу 7 устанавливают в рабочее положение, захватывая губками 14 и 15 с направляющими скосами обрабатываемую деталь.

Перемещение скобы 7 в горизонтальное»аправление происходит под действием пружины 2. до упора ролика 19 в стол 20 станка.

Сжатый воздух из сети, проходя через влагоотделитель 22, блок фильтра и стабилизатора давления 23, подается через входные сопла 24 и 25 в сильфоны 26 и 27 приоора 21.

Сильфои 26 соединен с измерительным соплом 16 скобы 7, а сильфон 27 через сопло противодавления 28 с атмосферой.

Изменение размера обрабатываемой детали влечет за собой изменение зазора z см. фиг. 1), между измерительным соплом 16 скобы 7 и торцом калибра валика 13, что ведет к изменению расхода воздуха и увеличению давления в сильфоне 26, соединенном с измерительным соплом 16 скобы 7. В результате этого перемещается каретка прибора, воздействукицая на стрелку шкального устройства 29, и замыкает или размыкает соответствующие электрические контакты.

Возникающие при этом электрические импульсы преобразуются электронным реле в команды управления станком.

При переходе иа измерения детали другого

5 диаметра меняют калибр-валик 13, длина которого отличается от предыдущего на величину разинцы диаметра шлифусмых деталей.

Предмст изобретения

1. устройство для активного контроля при наружном круглом шлифовании, в котором измерительная скоба взаимодействует с пневматическим соплом, соединенным через пнев15 моэлектрический контактный прибор с отсчетиым устройством, отличающееся тем что с ! целью исключения применения сменных измерительных скоб и сокращения времени на переналадку, измерительная часть устройства

20 выполнена в виде шарнирно-закрепленной подпружиненной рамки с перемещающейся попей и вертикальном направлении измерительной скобой, которая снабжена сменными калибрамп, механизмом точной установки по цент25 ру детали и роликом, фиксирующим положение скобы в горизонтальном направлении.

2. Устройство ио и. 1, отлича(ощееся тем, что, с целью поддержания постоянного измеjèïåëüïoãо усилия, измерительная скоба снаб30 жена пневматическим цилиндром, шток которог,.) связан с одной из губок скобы, а корпус — с другой. иг. 2

Составитсль А. Арапов

Текрсд Л. Грачева ! åäàêòoð T. Шагова

Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Заказ 193/8 Изд. М 60 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2