Автоматическая линия для формования литых

 

399477

ОПИС ИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ей

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 04Ь 15/06

В 28Ь 5 00

Заявлено 06.Х!1.1971 (№ 172164li29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЗ.Х.1973. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 14.11.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 666 97 ОЗЗ 14 (088.8) Авторы изобретения

Л. Н. Шаповалов, М. Г. Ильин, С, Г. Быков и Э. Г. Рожкова

Центральное конструкторское бюро Главэнергоремснта

Заявитель

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЛИТЫХ

ИЗДЕЛ И й

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, получаемых из жидкой водной суспензии сырьевых материалов.

Известна автоматическая линия для формовапия литых изделий, например, известковокремнсземистых, содержащая горизонтальный штанговый грузоведущий конвейер для перемещения форм на распалубку, вертикально замкнутый люлечный цепной конвейер вкладышей для разборки и сборки форм, кантоватсль форм с изделиями, вертикально замкнутый л1олечпый цепной конвейер для распалубки изделий и транспортировки форм, каптователь порожних форм, горизонтальный штанговый грузоведущий конвейер для перемещения форм »а заливку и сборку и механизмы для разборки и сборки стопы форм.

Цель изобретения — повысить эффективность линии и обеспечить надежность ее работы.

Это достигается тем, что горизонтальные

Штанговые грузовсдущие конвейеры выполнены с рабочими Органами в виде «раповы«ссбачек, установленных на шарнирно-сочлененных каретка«, опертых посредством катков на направляющие и связанных шарнирными тягами с коромыслами кривошипнокулисных механизмов, кривошипы которых насажены на вращающийся вал, причем на коромысле горизонтального штангового конвейера распалубки форм укрсплсн зубчатый сектор, па«одящийся в зацсплсшш с колесом, связанным при помощи «рапового зацепления с валом, приводящим в движение люлсчныс конвсй1сры и кантоватсли при «олостом коде кареток горизонтальны.; конвейеров.

На фиг. 1 с«сматпчсски изображена предлагаемая линия, вид сооку; на фиг. 2 — раз1п рсз по А — А на фиг. 1: на фиг. 3 — предлагаемая линия, вид свер«у; на фиг. 4 — - то жс, кинсматическая с«сма; на фиг. 5, 6 и 7 кинсматическпс с«смы узлов линии.

Автоматическая линия содержит мс«анизм

15 для paaoopI«II стОпы I»;el»I I«форм, представляющий собой пространственную раму 1, внутри которой на«одится неподвижная рама 2, совершающая возвратно-поступательное движение при помощи кривошипно-ша2р тунного мс«аппзма 3. 1-1а неподвп?кной рамс

1 ме«апизма разборки стопы форм установлены «раповыс собачки 4, на которых размещена стопа 5 литсйпы«форм и с помощью кОтОрьl«отссl астся ниж:IBH форма cTollbl 5

25 для передачи сс на горизонтальный штанговый грузоведущпй конвейер 6, перемещающий формы 11а распалубку. Конвейер 6 содержит шарнирно-сочлененные, опирающиеся катка«ш 7 на направляющие, штанги 8, на

30 которы«расположены «раповыс собачки 9, 3

399477 предназначенные для захвата и перемещения литейных форм.

Привод штангового конвейера 6 осуществляется кривошипно-коромысловым механизмом 10 с KpHBQLLIHLIQM 11, насаженным на приводной вал 12, размещенный под конвейером 6 перпендикулярно ему.

В конце штангового конвейера 6 установлен кантователь 13 форм, представляющий собой Z-образную раму, установленную на подшипниках.

Параллельно конвейеру 6 распалубки установлен конвейер 14 сборки, имеющий апалогичное конвейеру 6 распалубки конструктивное исполнение и подобный привод, кривошип 15 которого наса>ксн на приводной вал 12, приводящий в движение и конвейер б распалубки.

Конвейер 14 сборки проходит под кантовагелем 16 форм и заканчивается механизмом

17 для сборки стопы форм, выполненным аналогично механизму для разборки стопы 5 форм.

Конвейеры 6, 14 распалубки и сборки связаны между собой люлечным вертикальнозамкнутым цепным конвейером 18 вкладышей для разборки и сборки форм и вертикальноILL. II I I hI M г о|г в с и с р о г 1 9 для передачи форм с одного штангового конвейера б на другой 14. Привод люлсчных конвейеров 18, 19 и кантователсй 13, 16 осуществляется от общего валя 20, который получает вращение от зубчатого сектора 21 через храповую муфту 22 и зубчатую персдачу 23.

Стопа форм 5, подле>кащих распалубкс и заливке, подается в механизм разборки, где происходит периодическая отсечка нижней формы от стопы и,псредача се на грузоведущий конвейер б, где форма захватывается храповой собачкой 9 и перемещается на величину шага конвейера за каждый оборот коленчатого вала.

С формы, поступившсй под люлсчньш коIIвсйер 18, захватами последнего снимается вкладыш. Снятие вкладыша производигся при обратном ходе грузоведущсго конвейера. Открытая форма поступает в каHтоватс Iь 18, где осуществляется поворот формы на 180 и передача ее под люлсчный цепной конвейер форм 19. Захваты цепного конвейера поднимают форму и устанавливают сс на конвейер сборки 14, а изделия передаются на дальнейшую обработку. Конвсйср сборки подает форму в кантователь 16, осуществляющий поворот формы перед подачей на заливку.

Залитая форма поступает под люлечный цепной конвейер 20, закрывается вкладышем

1о и подается в механизм 17 сборки стопы.

Подвижная рама механизма сборки поднимает форму и устанавливает на упоры, поднимая при этом все ранее установленные формы. Собранная стопа передастся на последующую обработку, например, автоклавную.

Предмет изобретения

Лвтохгггтичсская линия для формования литых изделий, например, известково-кремпеземистых, содср>кащая горизонтальный штанговый грузовсдущий конвейер для перемещения форм на распалубку, вертикально замкнутый люлсчный цепной конвсйср вкладышеи для разборки и сборки форм, кантоватсль форм с изделиями, вертикально замкнутый люлечный конвейер для .распалубки изделий и транспортировки форм, кантователь порожних форм, горизонтальный штанговый грузовсдущий конвейер для перемещения форм на заливку и сборку и механизмы для разборки и сборки стопы форм, от;гичаягггаяся тем, что, с целью повышения эффективности линии и обеспечения надежности сс работы, горизонтальныс штанговые грузовсдущис конвейеры выполнены с рабочими органами в виде храповых собачек, установленных на шарнирно сочлененных каретках, опертых при помощи катков на направляющие и связанных шар4, нирнымн тягами с коромыслами кривошипнокулисных механизмов, кривошипы которых наса>ксны на вращающийся вал, причем на коромысле горизонтального штангового конвейера распалубки форм укреплен зубчатый

4> сектор, находящийся в зацеплении с колесом, связашгым при помощи храпового зацепления с валом, привод пцихг в дни>кение люлечные конвейеры и кантователи при холостом ходе карсток горизонтальных конвейеров.

Редактор С. Ежкова

Составитель А. Шумков

Техред T. Курилко

Корректоры: А, Николаева и Л. Корогод

Заказ 197/8 Изд. № 64 Тира ж 576 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова,