Способ дефосфорации флюоритового расплава

 

;4 о и и1е -и " и 3 О Б Р Е Т Е Н Й

И АВТОРСКОМУ СВЙДЯ7ЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 07.111.1972 (№ 1757264,122-2) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 03.Х.1973. Бюллетень Хе 39

Дата опубликования описания 18.II.1974

:11. Кл. С 21с ". 02

Государственный комитет

Саввтв Мнннстрав СССР па делам нзааретеннр и атнрытнй

УДК 021.745(0».8) Авторы изобретения

H. Ф. Яковлев, И. И. Люборец, В. И. Матюшенко, Б. M. Никитин, В. И, Ишутин, 3. A. Кожушко и В. А. Романенко

Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов и Никоиольский завод ферросплавов

Заявители

СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ФЛЮОРИТОВОГО РАСПЛАВА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству флюсов электрошлакового переплава.

Известны способы рафинирования флюоритового расплава от вредных примесей, например кремнезема. Опи основаны на рафинировании фл10ори1ового расплава металлическими раскислителями, например алюминием и удалении восстановленного кремния в виде ферросилиция в металлическую фазу на основе железа, предварительно наведенную на подине печи. Для повышения эффективности г:роцесса па расплав задают железорудный концентрат или окалину.

Однако известные способы не обеспечивают необходимой степени дефосфорации расплава.

Это обусловлено тем, что при рафинировании расплава алюминием восстановленный крем1 ий, образуя ферросилиций, заметно понижает активность железа в металлической фазе, препятствуя образовани1о фосфидов железа.

С другой стороны, введение в расплав окислителей (в виде окалины или железорудного концентрата) значительно ухудшает условия восстановления фосфора.

Таким образом, известные способы рафинирования флюоритовых расплавов препятствуют це только восстановлению фосфора, но и растворению его в металлической фазе, контактирующей с расплавом флюса.

Цель предлагаемого изобретения —,величенпе степени дефосфорации.

Для этого ме-.:ал;шческую фазу наводят из r..ç1ioôoñôoðè0òo;0 ферромарганца с содержание.:1:,1аргапца 15 — 50Я, а по окончании присадгл1 алюминия в количестве 15 — 25 кг1т и достижении распла:-ом температуры 1500 С па его поверхность задают железную стружку с G .l:oøåíèå:ë веса стружки к весу алюминия

10 0,3 — 0,8.

Предлагаемый способ рафшшрованпя флюоритового расплаьа обеспечивает высокую с1епепь его дефосфорацпи за счет исключения по",à.".÷è окислп гелей (железнорудпого кон15 «сп1 12T2 H 01 а,111111>l) и навеценил 1(3 l10311110гlе-ill 1!ИзкОфосфорпстой металлическОй фазы же.сзо — маргане;;, содержащей 15 — 507а х арганца.

В последней возможно образование не толь20 ко фосфпдов железа, по п марганца. При этом известно, что разбавле 1пе такого расплава (образование clulilio:1 1?1 11Ll ) у.,,TLUBpT условий растворения в нем фосфора, поскольк растворимость последнего В си25 ".èlioìàðãàllllå зна.-п1тельно выше, чем в ферросилиции.

Заданное соотношение веса стружк11 к весу алюминия в предела.;. 0,3 — 0,8 обеспечивает снижение концентрации 1 ремнезема в расплаЗО ве флюорита. о99551

Прсдмет изобрстепия

Составитель P. Зельцер

Техред Т. Ускова

Редактор Н, Козлова

Корректор О. Тюрина

Заказ 255/!В Изд. Ы 63 Тираж б47 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4)5

Типографии, пр. Сапунова, 2

Способ осуществл5lется следукзщим образом.

Перед началом плавки па поди»у печи задают железные лом и ппзкофосфористый ферромаргацец пз расчета получения в расплаве

15 — 50 марганца. В процессс загрузки шихты в печь задают алюминий, который расплавляют совместно с шпхтой, По достижении расплавом температуры 1500 С »а зеркало расплава задают пизкофосфорпстую желез1 нуIo стружку. Плавку выдерживают l о—

20 мпп и сливают. Через 15 — 20 плавок металлическую фазу обновляют.

Предлагаемый способ наряду с высокой степенью дефосфорацпи расплава обеспечивает эффективное удаление кремнезема.

Способ дсфосфорации флюоритового расплава обработкой его алюминием и железосодсржащимп латериалами с наведением перед обработкой металлической фазы, отличаю.иийсл тем, что, с целью увеличения степени дсфосфорацпи, металлическую фазу наводят пз низкофосфорнстого ферромарганца с со1о де1зжапием марганца 15 — 50 /о, à по окончании присадки алюминия в количестве 15—

25 кг,, т и достижении расплавом температуры

1500 С па его поверхность задают железную стружку в количестве 0,3 — 0,8 от веса алюми15 н ия.