Способ вакуумирования металла

 

399554

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от HI!!. с»»детельс!ва ¹

Заявлено 29.Х11.1971 (№ 1730911)22-2) М. Кл. С 21с 7ii10 с присоединснисм заяВ1 и ¹

ГIриоритст

Опу(с)ликовано ОЗ.Х.1973. Б!Олг!Степь ¹ 39

Дата опубликования описания 1.11.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэосретений н открытий

УДК 669.054.2-982 (088.8) Авторы изобретен!и

Bп 1 .=

А. С. Брук и А. A. Половинка

ФМ3 "

Заявитель

СПОСОБ ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к вакуумной обработке жидкого металла.

Известен способ вакуумирования жидкого металла, включающий перелив его из промежуточной емкости в вакуумный ковш, при этом скорость истечения струи регулируется с помощью стопора.

Однако при регулировании скорости истечения металла с помощью стопора при определенном уровне металла в промежуточной с м кос! и и1!с Гуп11 ет момент, когд;! атмосфсрlloyd . Даl3Г!сHHI превышает сопротивление столбII мсТ11, I. I I В:1011с С;!ИВНОГО ОТВсpСТИЯ, ВслсДствит чего Об1газустся «воронка», через которую воздух проникает в нижнкпо емкость.

Происходит срыв вакуума, и оставшийся в

Верхней емкости металл (примерно 7 — 11%) переливается 13 нижн!Ою емкость и, смешиВаясь с вакуумированным металлом, сниже!Ст степень дсГе!Зации Вссй массы мста. Iла, т. с. ухуд!Наст его качество.

Кромс ТОГО, (!корос!ь истечения, рсГу .IHpуемая стопором, нс зависит от степени вакуума

В ковше. Г1оэтому при увеличении скорости истечения степень вакуумирования та же, и, слсдоватсльно, качество металла ухудшается.

Цель изобретения — улучшить качество металла за счет регулирования скорости истечения жидкого металла при переливе из промежуточной емкости в вакуумный ковш.

Это достигается тем, что в процессе перелива перемеща ют рукав вакуумпровода относительно дна промежуточной емкости. создавая зазор между ним и дном промежуточ5 ной емкости, причем с увеличением зазора увеличивают степень разрежения, а при уменьшении — уменьшают.

11а чертеже представлена схема для осуILI !. ствлсния предлагаемого способа.

10 !Кидкий мс талл заливают в промежуточпуl0 емко«ГН 1, установленную на крышке 2 коввга 3 для отвакуумированного металла. (;оосно со сливным отверстием 4 установлен рукав 5 Вакуумпровода, которьш служит сто15 поро.,I при наличии жидкого металла в проxiI 1Kb точной СJI! .Ости, а жидкий полняст роль уплотнитсля. При подъеме рукава 5 жидкий металл начнет переливаться через сливнос отверстие 4 промежуточной

20 емкости 1 в ковш 3.

В процессе истечения жидкий металл ваы i мируется. Скорость истечения металла регулируют, перемещая рукав 5 относитсльно дна промежуточной емкости, причем при уве25 лп !енин зазора увеличивают степень разрже!1Ия, а прп уменьшении — уменьшают.

Предмет изобретения

Способ вакуумирования металла, включаю30 щий перелив cro из промежуточной емкости В

399554

Составитель T. Морозова

Техред Л. Богданова

Корректор Н. Стельмах

Редактор Л. Лаврова

Заказ 180/8 Изд. X. 59 Тирани 647 Пошшсное

Ш-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2 ваКуумный ковш с регулированием скорости истечения струи, отличающийся тем, что, с целью повышения степени дегазации, в процессе перелива перемещают рукав, опущенный в металл соосно сливному отверстию и связанный с вакуумпроводом, создавая зазор между нпм и дном промежуточной емкости, причем при увеличении зазора увеличивают степень разрежения, а при уменьшении— уменьшают.

Способ вакуумирования металла Способ вакуумирования металла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению металлов и сплавов с низким содержанием вредных примесей серы и кислорода

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способу продувки сверху кислородсодержащего газа с твердым веществом и без него через расплав металла, находящийся в вакууме в RH- металлургической емкости, при помощи фурмы для его осуществления

Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечной обработке металла

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройствам рафинирования жидкой стали и способам рафинирования жидкой стали в ходе процесса внепечной обработки для получения сверхнизкоуглеродистой стали

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному получению изделий непосредственно из расплава

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству электротехнической стали (ЭС) для изготовления магнитопроводов, релейных систем и ускорительных генераторов

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к внепечному вакуумному рафинированию жидкого металла

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к внепечной обработке стали в ковше с применением циркуляционного вакуумирования

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке жидкого металла
Наверх