Способ изготовления из этернита радиаторного элемента, состоящего из отдельных отпрессованных половинок

 

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ВЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСЯНИЕ способа изготовления из этернита радиаторного элемента, состоящего из отдельных отпрессованных половинок.

К авторскому свидетельству С. Г. Рубан и А; Г. Рубан, заявленному

26 июня 1932 года (спр. о перв. № 111597).

О вмдаче авторского свидетельства опубликовано 3I мав 1935 года

<эец

Этернитовые (асбо-цементные) радиаторные элементы для центрального отопления заменяют чугунные элементы и могут быть употреблены как для водяного, так и для парового отопления, с рабочим давлением пара или воды до трех атмосфер.

Тепловой эффект от этериитовых радиаторов приближается к таковому от чугунных радиаторов.

Предлагаемый способ изготовления из этернитв радиаторного элемента из отдельных отпрессо ванных половинок заключается в том, что отпрессованные из листов этернита половинки соштамповываются по швам в целый радиаторный элемент — секцию. Этим достигается правильное распределение асбестовых волокон в массе и получение, благодаря этому, плотной и тонкой спайки.

На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди радиатора из отдельных элементов из этернита; фиг. 2 — вид сверху его с частичным разрезом; фиг. 3 — поперечный разрез секции по АВ нв фиг. 1; фиг. 4 — вид половины элемента с внутренней стороны.

Радиатор, представленный на чертеже, состои>, так же как и чугунный, из отдельных секций, собираемых в любом количестве, в зависимости от потребной площади нагрева и не требует ни проточки, ни нарезки, ни металлических ниппелей с левой и правой резьбой.

Радиаторы могут изготовляться различной высоты, что не отзывается на их сопротивлении внутреннему давлению.

Каждая секция состоит из двух половинок 1, 2, которые отпрессовываются каждая отдельно из листов этернита.

Затем обе половинки соштамповываются вместе при помощи особых штампов плоскостями 3, оставленными при изготовлении половинок не проштампованными.

Для лучшего и более прочного сцепления плоскостей 3 в штампах устраиваются в этих местах углубления и выпуклости с таким расчетом, чтобы углубление одной половинки соответствовало выпуклости в другой, что дает соштамnosBHHblN вместе плоскостям лучшее сцепление.

Для соединения отдельных элементов секций в радиатор берутся два конца газовых труб 4 длины, соответствующей количеству секций, из которых должен состоять радиатор. На один конец каждой трубы навинчивается пробка 5с внутренней резьбой и нанизываются металлические выгнутые шайбы 6 íà тонких резиновых или картонных прокладках 7.

Затем наниз ываются на эти трубы секции, переложенные между собок в соединениях такими же прокладками 7. После этого укладываются штампованные металлические шайбы 6 и навер- тываются обыкновенные муфты 8, которые прижимают льняную прядь на сурике к шайбам и сжимают секции между собой.

Оставленные свободные концы с резьбой труб 4, выходящие из муфт 8, служат для присоединения к отопительной сети. Концы газовых труб просверлены в нескольких местах 9 и служат одновременно и стяжны ми болтами и для прохождения воды или пара в радиатор.

Предмет изобр.етения.

Способ изготовления из этернита радиаторного элемента, состоящего из отдельных отпрессованных половинок, отличающийся тем, что эти половинки соштамповываются по швам в целый радиаторный элемент — секцию.

Экеверт М. Л; Закуаа .

Редактор А. А. Денисов

Тяп, Печатный Труд . Эак. 3952-500