Механизированная печь для массовой закалки мелких изделий

 

к

Класа 18 е, 5

АОТОРСНОЕ СОИДЕТЕЛЬСТОО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ механизированной печи для массовой закалки мелких изделий.

К авторскому свидетельству Л. В. Белоручева, заявленному

11 октября 1934 года (спр. о перв. № 155263).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 июля 1935 года. () 91) Для массовой закалки изделий нрименяются печи, в которых изделия принудительно передвигаются вдоль пода печи от загрузочного окна к выпускному.

В предлагаемой печи для передвижения изделий применен встряхиваемый в продольном направлении жолоб, служащий также и для приема изделий и автоматического сталкивания их в закалочную ванну.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез печи; фиг. 2 — поперечный разрез печи; фиг. 3 — вид сверху.

В рабочем пространстве печей 2 — 3 — 4, помещен жолоб 1, непрерывно встряхи- ваемый в продольном направлении с помощью кривошипного механизма 5. На жалоб 1 из дозатора 6 в определенные промежутки времени поступают определенные порции закаливаемых изделий. Барабан 7 доватора приводится во вращение от мотора 8 с помощью червячной передачи 9 и фрикционнай 10.

Перемещение ведомого диска 11 фрик. ционной передачи 10 с помощью винта 12 позволяет и менять количество порций изделий, поступающее в единицу времени на жолоб 1. Изменяя угол наклона дозатора 6 вместе с бункером 13, можно варьировать количество изделий в каждой порции. Для того, чтобы в процессе работы нагретый жолоб 1 не прогибался, он лежит на жароупорных роликах 14, катающихся по дну муфеля печи. Плечо кривошипного механизма 5 может меняться для изменения величины амплитуды колебаний жолоба 1, а следовательно и скорости передвижения изделий по жолобу 1. Через закалочное отверстие 16 в жолобе 1, расположенное над отверстием 15 в поде печи, нагретые изделия попадают в закалочный бак 17 и транспортером 18 извлекаются оттуда уже в закаленном виде. Лента транспортега 18 приводится в д-;ижение от вала, соединяющего червячную 9 и фрикционную 10 передачи с помощью передачи 19, составленной из шестерен и цепей Галля. Все части печи укреплены на станине 20, которая в свою очередь с одной стороны покоится на оси 21, а с другой стороны— на установочных винтах 22, позволяющих изменять угол наклона всей установки, Работа печи протекает следующим образом. Изделия, например граммофонные иглы, засыпанные в бункер 13, с помощью дозатора 6 подаются определенными порциями на непрерывно трясущийся в прбдольном направлении жалоб 1. Так как трясущийся жолоб 1 наклонен, то изделия дзигаются непрерывным равномерным потоком вдоль жолоба 1, причем скорость движения может регулироваться путем изменения плеча кривошипа и угла наклона всей установки. Дойдя до закалочного отверстия 16 изделия падают в закалочный бак 17, наполненный закалочной жидкостью.

Предмет изобретения.

Механизированная печь для массовой закалки мелких из .елил, отличающаяся применением непрерывно встряхиваемого в продольном направлении жолоба 1, помещенного в рабочее пространство печи и слум.ащзго для принятия нагреваемых " изделий,,:.и автоматического с галкивания их в закалочную ванну. игЛ

Эксперт В. В. Половников

Редактор М, И. Корчагиа

1ип. „Проипюдкграф". Тамбовскак, 12. Зак 3968

Ы авторскому свидетельству JI. В. Бвлоручева X 43659

Механизированная печь для массовой закалки мелких изделий Механизированная печь для массовой закалки мелких изделий Механизированная печь для массовой закалки мелких изделий 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к термической обработке инструмента

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для местной закалки нагруженных игл, выполненных из струнной проволоки высокой прочности

Изобретение относится к способам закалки при термической обработке изделий и может быть использовано при закалке швейных и бытовых игл на предприятиях металлургической, машиностроительной и других отраслей промышленности

Изобретение относится к области металлургии, в частности к аппарату и способу для термической обработки и окрашивания хирургических игл

Аппарат для термической обработки множества изогнутых хирургических игл, содержащий конвейер для переноса множества изогнутых хирургических игл из источника изогнутых хирургических игл в приемник, корпус, расположенный вблизи данного конвейера, где данный корпус имеет первый конец, второй конец и отверстие, идущее от первого конца ко второму концу, где данное отверстие выровнено относительно данного конвейера, позволяя множеству изогнутых хирургических игл проходить сквозь него, и источник тепла, расположенный внутри данного корпуса, для нагрева множества изогнутых хирургических игл, когда множество изогнутых хирургических игл переносится конвейером от первого конца корпуса ко второму концу корпуса, который обеспечивает способ термической обработки множества изогнутых хирургических игл для увеличения жесткости и пластического изгибающего момента изогнутых хирургических игл, что позволяет хирургическим иглам, обработанных таким образом, иметь желаемую комбинацию жесткости, прочности и вязкости. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 10 ил., 4 пр.

Изобретение относится к электрометаллургии легких металлов

Изобретение относится к области металлургии, в частности к загрузочным устройствам шахтных печей
Наверх