Дыропробивной станок для работы без предварительной разметки материала
Класс 49с, Ф7 /"
ОПИСННИЕ дыропробивного станка для работы без предварительной разметки материала.
К авторскому свидетельству Г. И. Бушмакяна, заявленному 26 декабря
1934 года (спр. о перв. ¹ 159711).
0 выдаче авторского свидетелъства опубликовано 31 августа 1935 года. (318) Как известно, еще до настоящего времени пробивание отверстий при массовых работах на дыропробивных станках не всегда механизировано и подача материала под пунсон производится вручную. Предлагаемое изобретение имеет целью достигнуть пробивания отверстий за каждый хед пунсона при обслуживании станка одним человеком и устранить предварительную разметку материала. Для осуществления поставленной цели уже предлагались дыропробивные станки, в которых применялись для подачи стола зубчатые рейки с числом зубцов, соответствующим числу пробиваемых отверстий, получающие перемещение при помощи захвата управляемого приводом станка и удерживаемые неподвижно при посредстве пружинного стопора.
Согласно изобретению в подобном дыропробивном станке захват зубчатой рейки стола прикреплен на шарнире к ползуну, соединенному шатуном с кривошипом привода и служащему при прямом ходе для перемещения стола, а при обратном — для расцепления пружинного стопора с зубчатой рейкой стола.
На чертеже фиг. 1 изображает бокбвой вид дыропробивного станка и фиг. 2 — вид его спереди.
В предлагаемом дыропробивном станке имеется подвижно"стол,,выполненн
ый в виде тележки 1, перемещающейся по рельсам и несущей обрабатываемый м ате риал.
Внутри тележки 1 (фиг, 1 и 2) укрепляется сменная зубчатая рейка 2, шаг зубцов которой соответствует шагу отверi стий, пробиваемых пунсоном в материа ле. 3та зубчатая рейка 2 поддерживается кроме того направляющими план ками 3, прикрепленными к станине станка.
Для сообщения тележке 1 прерыви, сто" подачи на величину заданного шага зубцов зубчатой рейки 2 служит захват 4
; (фиг. 2), прикрепленный на шарнире к ползуну 5,, перемещающемуся по направляющей б и соединенному шатуном 7 с кривошипом 8; этот кривошип 8 получает вращение при посредстве системы передач от приводного вала 9 станка.
При прямом ходе тележка 1 получает перемещение путем упора захвата 4 в очередной зубец зубчатой рейки 2, удер, живаемой при этом в сцеплении под действием пружины 10. Для удержания тележки 1 в строго правильном положении в момент работы гунсона станка служит стопор 11, который после каждои подачи тележки 1 своим зубцом под действием пружины 12 входит во впа1 дины верхней стороны зубчатой рейки 1; при обратном же ходе ползуна 5 его задняя сторона воздействует на отросток стопора 17 и этим производит расцепление зубчатой рейки 2 для свободного перемещения тележки 1.
Для предупреждения обратного хода тележки 1 в станке применен дополнительный стопор 13, который под действием пружины 14 постоянно находится и очередной впадине верхней стороны зубчатой рейки в таком положении, что допускает свободный ход тележки в прямом направлении и препятствует ходу в обратном направлении. В „ соответствии с шагом зубчатой рейки 2 этот стопор 12 может переставляться по пазу 15, Для смены ша го вых зуб ч а тык реек 2 необходимо захват4ползуна 5, стопор 11 и дополнительный стопор 13выключать.
Для этой цели каждый из них снабжен эксцентриком 16, при повороте которого на 180 зубчатая рейка 2 полностью освобождается от сцеплений и таким образом станок может работать вхолостую; кроме того при расцеплении зубчатой рейки 2 с захватом 4 и стопорами
17 и 13 можно сообщать тележке 1 обратный ход в случае необходимости.
Для регулирования хода тележки 1 в зависимости от величины шага кривошип 8 может изменять свой радиус,путем перестановки его по радиусу диска.
На фиг. 1 и 2 представлено устройство тележки 1 велосипедного типа с одним рельсом, предназначенное для пробивания отверстий в уголковом материале. В случае пробивания отверстия в листовом материале необходимо в станке иметь тележку с двумя парами колес и на двух рельсах и кроме того для длинных листов еще и поддерживающую тележку.
При пробивании отверстий в угловом материале для направления последнего и сохранения постоянного расстояния от центра пунсона в станке применены направляющие ролики 77 (фиг. 1); в соответствии с размерами материала один из роликов выполнен переставным вместе с кронштейном 18 и другой, находящийся под действием пружины 20,— переставным при помощи винта 19 и гайки в самом кронштейне 18.
Предмет изобретения.
1. Дыропробивной станок для работы без предварительной разметки материала с применением для подачи стола зубчатой рейки с числом зубцов, соответствующим числу пробиваемых отверстий, получающей перемещения при помощи захвата, управляемого приводом станка, и удерживаемой неподвижно при посредстве пружинного стопора, отличающийся тем, что захват 4 зубчатой рейки 2стола прикреплен иа шарнире к ползуну 5, соединенному шатуном 7 с кривошипом 8 привода и служащему при прямом ходе для перемещения стола, а при обратном— для расцепления пружинного стопора 77 с рейкой 2 (фиг. 2).
2. В дыропробивном станке по и. 1 применение дополнительного пружинного стопора 13 для предупреждения обратного хода стола (фиг. 2).
3, В дыропробивном станке по и. 1 применение эксцентриков 76, служащих для расцепления захвата 4, пружинных стопоров 11 и 13 с зубчатой рейкой 3 стола (фиг. 2).
4. В дыропробивном станке по и. 1 применение переставных направляющих роликов 17 для материала (фиг. 1).
