Способ изготовления тонкостенных трубочек

 

Класс 7b, ОПИСЯНИЕ штамла для изготовления труб.

К авторскому свидетельству С. И. Губкина, заявленному

7 июля 1935 года (спр. о перв. № 172456).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.

Изготовление конденеаторных "îíêîстенных трубочек имеет веоьма серьезное значение для авиационной промышленности. Эти трубки должны обладать высокой прочностью и сопротивлением коррозии. Как известно, с этой целью Америка перешла от латунных трубок к медным. Высокая прочность последних достигается тем, что трубка изготовляется холодным путем за один ход из прошитой заготовки на эксцентриковых прессах с применением обычного способа прессования.

Кроме преимуществ такого способа изготовления изделия, в отношении механических свойств получается также и большая экономия, но при таком способе изготовления требуется высокосортный материал для инструмента, так как для продавливания медной тонкостеиной трубечки должно быть развито весьма высокое давление, вследствие чего, даже при работе на самых высоких марках специальных сталей, наблюдается плохая стойкость инструмента. Кроме того, в виду невозможности увеличить высоту заготовки, так как с увеличением высоты заготовки значительно повышается трение между изделием и матрицей, длина прессуемой трубки ограничена. В американской практике применяется для инструмента специаль ная ванадиевая сталь. При этом трубки изготовляются за один ход длиною до

300 мл.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает боковой вид предлагаемого штам па; фиг. 2 — верхнюю половину штампа и фиг. 3 — нижнюю половину s двух проекциях.

Согласно изобретению, изготовление ! труб ведется при помощи штампа на эксцентриковом прессе; верхняя и ниж няя часть штампа снабжены соответ ственно расположенными друг против друга выступами 1, 2 и впадинами 1, 2, которые при совмещении обеих частей образуют полость для штампуемой заготовки. Пунсон 3 служит в качестве направляющей иглы. Сжатие заготовки производят рабочие площад, ки 4, расположенные между впадина,ми 1, 2 и выступами 1, 2 . Рабочие площадки 4, будучи связаны со всей массой штампа, могут выдержать весьма

I высокое давление. Поэтому возможно применить хотя и специальную, но все же менее легированную сталь. Кроме того, новый штамп позволит получить трубки большой длины. Установка штампа в прессе и его применение производятся обычными методами кузнечно-штамповочных работ., расположенными друг против друга

ПРедмет изооРегениЯ вы упами 1,2и впадинами 1),21 коШтамп для изготовления труб, отли- торые при совмещении обеих частей чающийся тем, что его верхняя и ниж- образуют полость для штампуемой заняя части снабжены соответственно готовки. фЭиг1

Стиг 3

l нн. „Печатный Трчл . адан. н95 — 40О