Способ изготовления оправы для пористых металлических фильтров

 

Класс 12d, 25@

АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИ(ОПИСЯ Н ИЕ способа изготовления оправы для пористых металлических фильтров.

К зависимому авторскому свидетельству В. М. Мухачева, заявленному 19 марта 1936 года (спр. о перв. № 189636), с присоединением заявки от того же числа (спр. о перв. № 190577) и заявок от 20 марта

1936 года (спр. о перв. №№ 190575, 190811 и 190812).

Основное авторское свидетельство на имя того же лица от 31 января 1936 года № 45594.

0 выдаче зависимого авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.

Настоящее изобретение относится к разряду способов изготовления зправы для пористых металлических фильтров.

Известно применение для целей фильтрации пористой массы из металла в виде порошка, стружки, проволоки, сетки и т. д. в целях использования температурной устойчивости, механической прочности и химической стойкости означенного материала.

Чрезвычайно важным является сообщение кромке пористого металлического фильтра непроницаемости- путем созда- ния оправы.

Способ получения сплошной оправы для металлических пористых фильтров, согласно настоящему изобретению, является видоизменением основного способа по авторскому свидетельству № 45594 и заключается в том, что к кромке фильтра добааляюг легко- плавкие примеси или покрывают вну- треннюю поверхность оправы слоем более легкоплавкого металла, чем материал оправы или фильтра, с той целью, чтобы при накаливании сообщить кромке фильтра непроницаемость или припаять оправу к фильтру.

В качестве видоизменения такового способа предлагается далее покрывать крошки металлического пористого фильтра слоем металла путем лужения, напаивания и т. д., с целью сообщения им непроницаемости. Для предохранения при этом внутренней поверхности металлического фильтра от разъедания травителем рекомендуется пропитывать весь фильтр перед напаиванием металла на его кромки инертной жидкостью с удалением ее после окончания, процесса изготовления фильтра.

Сплошной слой металла может быть осажден на кромке фильтра еще и электролитическим способом, причем фильтр соединяется с отрицательным полюсом источника тока. Можно также при менить при этом так называемый

„метод натирания" или же, держа фильтр перпендикулярно к поверхности электролита в ванне, погружать его кромку в электролит ровно настолько, насколько нужно покрыть ее металлом.

Рабочие части поверхности фильтра защищают при этом смазыванием, закрашиванием, заклейкой и тому подобными методами, препятствующими осаждению металла из раствора на них.

Дальнейшим видоизменением получения сплошной окраски у металлических фильтров является подмешивание в пресс-форме к материалу фильтра по кромке его более вязкого материала с тем расчетом, чтобы при прессовании получить более плотную и непрони- i цаемую структуру по кромке.

В данном случае возможно также применение самой оправы из более вяз-: кого материала с целью вдавливания металла оправы в поры кромки фильтра при прессовании, Рекомендуется, наконец, нанесение насечек на внутренней поверхности оправы, прилегающей к фильтру, с целью улучшения сцепления между оправой и пористой частью фильтра.

Предмет изобретения, 1. Способ изготовления оправы для пористых металлических фильтров, со- гласно авторскому свидетельству ¹45594, отличающийся применением добавки по кромке фильтра легкоплавких примесей или покрытия внутренней поверхности оправы слоем металла более легкоплавкого, чем материал оправь; или фильтра, с целью сообщения кромке фильтра не- проницаемости или припяивания с той; же целью оправы к фильтру при прокаливании.

2. Видоизменение способа изготовления оправы для пористых металлических фильтров, согласно и. 1, отличаю-, щееся применением покрытия крома> фильтра слоем металла путем лужения, напаивания, электролитическим способом и т. д. с целью сообщения им непроницаемости.

3. При способе изготовления оправы для пористых металлических фильтров, согласно п. 2, применение перед напаиванием металла на кромки фильтра пропитывания всего фильтра инертной жидкостью, удаляемой впоследствии, с целью предохранения внутренней поверхности фильтра от разъедания травителем.

4. Видоизменение способа изготовления оправы для пористых металлических фильтров, согласно п. 1, отличающееся применением добавки по кромке фильтра некоторого количества вязкого металла, с целью сообщения кромке непроницаемости после прессования.

5. Видоизменение способа изготовления оправы для пористых металлических фильтров, согласно п. 1, отличающееся применением для оправы вязких металлов, с целью вдавливания металла оправы в поры кромки фильтра при прессовании.

6. Видоизменение способа изготовле1пI,:> оправы для пористых металличсскнх фильтров, согласно п. 1, отличающееся применением насечек на внугреннсй поверхности оправы, прилегающей к фильтру, с целью улучшения сцепления между оправой и пористой частью фильтра.