Подвижной анод для внутреннего гальванического покрытия труб

 

М 497О2

АВТОРСКОЕ СВИЙЕТЕПЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ подвижного анода для внутреннего гальванического покрытия труб.

К авторскому свидетельству В. М. Купчина, заявленному 12 августа

1935 года (спр. о перв. № 174678).

0 вндаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.

В, гальванотехнике давно известен способ улучшения качества электролитических осадков посредством шлифования, для чего изделия многократно вынимаются из ванн и йодвергаются обработке металлическими щетками, крацеванию и т. и. Можно также шлифовку осадка вести непрерывно во все время электролитического осаждения.

Для этой цели служат устройства для нанесения осадков с непрерывным шлифованием. В таких устройствах электролит содержится либо в самом аноде, либо обшитый сукном; свинцовый анод периодически смачивают электролитом или, наконец, анод окружен щеткой, которую непрерывно поливают электролитом, стекающим в сборник. Шлифование осадка во время оса ждейия металла представляет большой интерес прежде всего потому, что позволяет улучшить качество осадка. Принято считать, что электрол итическое отложение металла протекает совершенно аналогично кристаллизации, например, солей из растворов, и поэтому непрерывное трение и перемешивание должно также способствовать образованию мелкокристаллического осадка. Улучшение качества осадка позволяет увеличивать плотность тока, а следовательно, и скорость отложения металла; по наблюдениям этоувелмченке скорости отложения осадка, 1 например, для свинцования достигается от 20 до 100 раз по сравнению с обычными новыми свинцовальными растворами, Кроме того, метод непрерывного шлифования осадка позволяет отказаться от громоздких ванн и тем самым уменьшить объем электролита, причем допу- стимые размеры покрываемого изделия не только не уменьшаются, но и увеличиваются, не стесняемые больше размерами ванны и мощностью динамомашины.

Это происходит потому, что при применении подвижного анода (ручной анод) покрывается лишь поверхность, соответствующая поверхности анода, в местах, выбираемых по желанию. Это представляет большой интерес для частичного электрол итического покрытия металлических изделий,. так как при обычныл устройствах требуется непроизвольно большой объем электролита, защита не покрываемых мест лакировкой и т. п.

Наконец, преимуществом метода натирания является также и возможность применения электролитических растворов, самых разнообразных концентраций и составов; удовлетворительные осадки получаются даже из растворов, которые при обычном способе дают совершенно негодные покрытия.

Описанные приборы предназначены, главным образом, для покрытия наружных поверхностей изделий.

Электролитическое покрытие металлами внутренней поверхности труб, обычно производится ванным способом. Этот способ требует, во-первых, наличия проволоки нужного диаметра из металла, которым покрывается труба. Такая проволока на рынке часто отсутствует, стоимость же изготовления ее своими средствами слишком высока. Кроме того, довольно сложна установка анода внутри трубы на равном расстоянии от ее стенок для устранения возможности короткого замыкания. Йнод в процессе осаждения уменьшается в диаметре и при неравномерном разъедании может произойти его обрыв до окончания процесса нанесения слоя металла желаемой толщины, сопровождаемый коротким замыканием. Далее гальваническое покрытие труб обычным ванным способом затруднительно из-за необходимости иметь ванны большой длины, и с большой емкостью электролита или приходится прибегать к пробкам, вставляемым в отверстия труб с заполнением трубы электролитом. При этом следует считаться с трудностью перемешивания раствора внутри трубы. Все эти затруднения увеличиваются с уменьшением диаметра труб. Наконец, при ванном способе гальванических покрытий требуется хорошая очистка поверхности, что трудно осуществляется при подготовке к покрытию внутренней поверхности трубы, тогда как при гальванических покрытиях с помощью предлагаемого устройства требования к очистке покрываемого металла ниже, чем при обычном способе. Для обеспечения сохранности нормы анода в описываемом устройстве применен нерастворимый анод. Это желательно также и потому, что в подавляющем большинстве случаев металлический анод, растворяющийся в электролите в процессе электролиза не целиком компенсирует расход металла из электролита, и, как бы точно ни были взяты поверхности анодов, плотности тока и пр., всегда имеется несоответствие между расходом металла на покрытие и растворением анода. Таким образом, более или менее скоро происходит расстройство состава ванны, для устранения чего необходимы постоянный контроль и исправления.

Предлагаемое изобретение имеет целью устранить указанные выше цедрстатки. Оно касается подвижного анода, в котором для интенсивной циркуляции электролита сделаны продольные каналы, закрытые снаружи тканью. Устройство выполнено так, чтобы обеспечить- протекание электролита, подаваемого через трубку, помещенную в осевом канале анода.

Детальнее анод показан на прилагаемом чертеже. Нерастворимый, напр,, свинцовый анод имеет цилиндрическую форму и его поверхность снабжена вырезами, образующими с прикрывающей их тканью 9 каналы, по которым протекает электролит. Для подачи в прибор электролита служит резиновая трубка 6, которая в теле анода переходит в стеклянную, заканчивающуюся в головке 2 устройства. В месте упора трубки в теле головки имеется отверстие и небольшой канал б, играющий роль коллектора.

Отсюда раствор по канальчикам 8 попадает на поверхность анода и протекает по каналам 7, образованным . вырезами и прикрывающей их тканью, и омывает поверхноЪгь анода и ткань. Дальше раствор по канальчикам 8, расположенным в тыльной части 2а аппарата, поступает в коллектор 6, сквозь который проходит подающая раствор стеклянная трубка, и затем попадает в кольцевое пространство, образованное наружной поверхностью трубки 5 и внутренней поверхностью резиновой трубки 10 большего диаметра. Трубки 5 и 10 соединены с распределительной коробкой 12, посредством которой внутренняя малая трубка 5 выведена из наружной большой трубки.

Для улучшения натирания в процессе покрытия труба может быть приведена во вращение при помощи, например, особых поддерживающих роликов и приводного ремня. Подвод тока к трубе при этом может быть осуществлен через скользящие контакты.

Предмет изобретения.

Подвижный анод для внутреннего гальванического покрытия труб, отличающийся тем, что, с целью получения интенсивной циркуляции электролита, нерастворимый анод 1 снабжен вырезами 7 на наружной поверхности, образующими продольные каналы, закрытые

- снаружи тканью 9 и служащие для обеспечения протекания электролита, подаваемого через трубку 5, помещенную в осевом канале анода.

Тин. „Печатный Труд". Зак.6555 — ИЭ

Подвижной анод для внутреннего гальванического покрытия труб Подвижной анод для внутреннего гальванического покрытия труб Подвижной анод для внутреннего гальванического покрытия труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машино- и приборостроения и направлено на восстановление изношенных деталей и узлов

Изобретение относится к области машиностроения, конкретно к электролитическому нанесению покрытий

Изобретение относится к гальванотехнике и предназначено для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность аксиально-расположенных отверстий детали, например отверстия блока аксиально-поршневого насоса, или групповой обработки деталей типа втулок

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в качестве технологического оснащения при размерном нанесении гальванических покрытий в отверстиях малого диаметра, а также в труднодоступных полостях без предварительной и последующей механической обработки

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для восстановления шеек коленчатых валов

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для восстановления или ремонта кадмиевых покрытий без демонтажа деталей и использования гальванических ванн
Изобретение относится к области электрохимического нанесения покрытий, в частности к локальному осаждению цинковых покрытий на токопроводящую поверхность деталей, например, для ремонта поврежденных цинковых покрытий

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для восстановления и упрочнения внутренних поверхностей деталей, например, для цинкования корпусных деталей запорного газового оборудования
Наверх