Патент ссср 401036

 

40l036

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №вЂ”

Заявлено 30.1Ч.1970 (№ 1433635/22-2)

Приоритет 09Х.1969, Ло А 4444/69. Австрия

М. Кл. В 21Ь 1!44 государственный комитег

Совета Министров СССР ао лолам изобретений и открытий

Опубликовано 01.Х.1973. Бюллетень № 40

УДК 621.771.23:621.74..047 (088.8) Дата опубликования описания 12.111.1974

Автор изобретения

Иностранец

Рудольф Шеффманн (Австрия) Иностранная фирма

«Ферайнигте Эстеррайхише Айзен унд Штальверке АГ» (Австрия) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ

Известен способ изготовления листовой стали из слябов, полученных путем непрерывной разливки. Сляб после затвердевания нагревают до температуры прокатки и подвергают многостадийной деформации по требуемой толщины листа.

Предлагаемый способ заключается в том, что сляб, полученный путем непрерывной разливки, после затвердевания и перед пагрево:а до температуры прокатки подвергают одностадийной деформации с относительным обжатием, равным 7 — 20%, при достижении температуры краевой зоны, равной 800—

1000 С и при температуре сердцевины на

100 С выше.

Это обеспечивает разрушение литой структуры.

При такой предварительной одностадийной деформации сердцевина сляба деформируется в большей степени по сравнению с краевой зоной. Деформация осуществляется с относительным обжатием, равным 7 — 20%, при использовании собственного тепла сляба. Так как сердцевина имеет температуру порядка

900 С и выше, то она значительно деформируется, а краевые зоны не деформируются.

При одностадийной деформации наблюдается

1,3 — 2,5-кратная деформация краевой зоны, т. е. >/.- — г/з всего сечения слитка; сечение слитка при этом уменьшается на 7 — 20%.

После предварительной деформации сляб подвергается очистке, разрезается по размеру, охлаждается и поступает в методическую печь для равномерного нагрева до температуры прокатки. Затем осуществляется обычная многостадийная прокатка с равномерной деформацией по всему сечению слитка до требуемой толщины листа.

Полученная по такому способу толстолисто10 вая сталь толщиной от 50 до 100 мм имеет более высокие техггологггческие характеристики.

Предмет изобретения

Способ получения толстолистовой стали из слябов, полученных путем непрерывной раз20 ливки, включающий нагрев сляба до температуры прокатки с последующей многостадийной деформацией, от.гичаюигийся тем, что, с целью разрушения литой структуры, сляб после затвердевания и перед нагревом до тем25 пературы прокатки подвергают одностадийной деформации с относительным обжатием, равным 7 — 20";, при достижении температуры краевой зоны, равной 800 — 1000 С, при температуре сердцевины по меньшей мере на

30 100 С выше.