Патент ссср 401375

 

О П Й C А Н И Е 401375

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 21.XI.1969 (№ 1380061/23-26) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 12.Х.1973. Бюллетень ¹ 41 1 УДК 66. "15.23,05(088.8) Дата опубликования описания 5.1I1.1974

Авторы изобретения

С. Ф. Хохлов, А. Г. Пушкин, А. А. Касатки, A. E. Матухно, Н. Г. Леонтьев, Б. М. Мительштейн, А. К. Макаров и H. С. Бутузов

Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф. 3. Дзержинского

Заявитель

РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ KOJIOHHA J1 ;- ÅÊTHÔÈÊËÖ11È

СМЕСИ ЖИДКОСТЕЙ

Известна разделительная колонна для ректификации смеси жидкости, представляющая собой вертикальный цилиндрический корпус, состоящий из царг с расположенными внутри них по высоте конусообразными тарелками с центральным переливом, снабженным гидрозатвором.

С целью стабилизации гидродинамического режима и обеспечения качества получаемых продуктов при изменении количества паров и жидкости предлагается тарелку снабдить стержнями, образующими каркас и являющимися осями поворота, к которым подвижно прикреплены пластины в виде секторов, перекрывающих друг друга и образующих щели переменного сечения, величина угла поворота которых фиксируется ограничительным кольцом.

На фиг. 1 дана предлагаемая колонна, общий вид; на фиг. 2 — тарелка в двух проекциях.

В вертикальном цилиндрическом корпусе 1 установлены тарелки 2 на строго определенном расстоянии друг от друга с помощью дистанционных устройств (на чертеже пс показаны).

Основой для тарелки является каркас, собранный из стержней 3, которые являются осями поворота пластин 4, соединенными вверху с монтажным кольцом 5 и в центре с переточны I патрубком 6, имеющим гидрозатвор 7.

Каркас в собранном виде имеет форму воображаемого усеченного конуса, обращенного большим основанием кверху. К стержням с помощью петель подвижно крепятся пластины 4, имеющие форму секторов. Величина секторов определяется количеством и размером щелей, необходимых для максима Ibíîãо дробления паровой фазы прп максимальном открытии пла10 стин, не превышающем 4 мм у периферии, которые в собранном виде, перекрывая друг друга в одном и .правлении образуют сплошную плоскость, соответствующую наклонной плоскости каркаса. Для ограничения поворота пла15 стин на монтажно н кольце 5 устанавливается ограничительное кольцо 8 так, что величина максимальной щели, образованной пластинами, соответстьует максимально возможному количеству пяря, проходящему через сво20 бодное сечение тарелки с заданной скоростью.

Для ограничения смещения пластин по наклонной оси к центру, стрежпи 3 перед каждой петлей имеют упоры 9.

Работает раздслительная колонна следую2s щпм обр=зом. Каждая тарелка имеет строго одинаковое коли:ество подвижных пластин с постоя:.пым весом. При одинаковой величине макси...алиного открытия или одинаковом угле пов-рота кяждяя тарел30 ка обладает одинаковым статическим сопро401375 тивлепием, определяемым весом пластин. Нормальный гидродинамический режим обеспечи вается постоянным запасом жидкости па каждой тарелке. Для этого необходимо, чтобь; скорость пара, проходящего через свободное сечение всех тарелок, была постоянг ой. С из мепенисм объема поднимающихся паров постоянная скорость на всех тарелках достигается изменением свободного сечения тарелок за счет увеличения или уменьшения угла поворота пластин при постоянном статическом и гидравлическом сопротивлении каждой тарелки.

Колонна состоит из 3 основных частей: куба 10 колонны, исчерпывающей части 11 и укрепляю цей 12.

Питание непрерывно поступает па 6 тарелку снизу исчерпывающей части через штуцер

133, а;:o„"à÷à флегмы на 16 тарелку — через штуцер 14. Непрерывный выход тетрахлорида кремния с небольшим содержанием трихлорсилана осуществляется через штуцер 15.

При нормальном режиме работы количество

;аров трихлорсилана по мере движения вверх по колоние увели- ивается за счет oonr;!:цсиия парами стекающей вниз флегмы, а коли:ество последней уменьшается. Увеличение объема паров приводит к увеличению их кинет гческой энергии, поэтому при постоянном сопротивлении угол поворота пластин 4 увеличивается, увеличивая при этом свободное сечение тарелок 2. Линейная скорость паров по их сечению остается постоянной, что обеспечивает постоянный запас жидкости на тарелках, даже при изменении ее количества в пределах от 2 до 40 м /м- в 1 час.

10 Предмет изобретения

Разделительная колонна для ректификации смеси жидкостей, представляющая собой вертикальный цилиндрический корпус, состоящий

1З из царг с расположенными внутри них по высоте конусообразными тарелками с центральным переливом, снабженным гидрозатвором, от,ги гаюи1аяся тем, что, с целью стабилизации гпдродинамического режима и обеспечения

20 качества получаемых продуктов при изменении количества паровой жидкости, тарелка снабжена стержнями, образующими каркас и являющимися осями поворота, к которым подвижно прикреплены пластины в виде сек2з торов, перекрывающих друг друга и образующих щели переменного сечения, величина угла говорота которых фиксируется ограничительным кольцом.

40I375

Редактор Е. Левина

1Сорректор М. Лейзерман

Заказ 416/5 Изд. № 125 Тнргж 676 Подписное

ЦНИИПИ Государственного o.,;итета Совета 1нннс роп ГГСР

rro делa.,t:изо51>етенпЙ u oTrpli ; t...

Москва, Я-35, Раушская нао., д. 4, 5

Типосряфнн, пй. Сапснова, ф

Составитель А. Сондор

Техред Е. Борисова

8 ;;::В-5

Патент ссср 401375 Патент ссср 401375 Патент ссср 401375 

 

Похожие патенты:

В п т б // 389805

Изобретение относится к контактным и сепарационным устройствам и может быть использовано для выделения жидкости из потока газа, контакта жидкости с газом, например, в сеператорах и колоннах газовой, химической и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к конструкциям роторных тепломассообменных аппаратов и может быть использовано в пищевой, химико- фармацевтической, химической и смежных отраслях промышленности при удалении из смесей значительных количеств легколетучего компонента в процессах концентрирования термолабильных веществ

Изобретение относится к устройствам для тепло-массообмена в системах пар (газ)-жидкость и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу селективного и/или неселективного испарения и/или разложения, в частности, углеводородных соединений в жидкой форме

Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов тепломассообмена в системах пар (газ)- жидкость и может быть использовано в процессах ректификации, абсорбции в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для осуществления контакта пара (газа) и жидкости в процессах ректификации или абсорбции и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, реализующих эти процессы разделения смесей

Изобретение относится к роторным аппаратам для проведения абсорбционных и ректификационных процессов, в частности для ректификации в условиях вакуума термически нестойких продуктов

Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ (пар) - жидкость при проведении абсорбции, ректификации, дистилляции, концентрирования неорганических кислотных смесей в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к конструкциям роторно-пленочных аппаратов для проведения тепломассообменных процессов между жидкостью и газами и может быть использовано в системах вентиляции, кондиционирования воздуха и холодоснабжения
Наверх