Патент ссср 401447
Союз Советских
Социалистических
Республик
401447
ОПИСАНИЕ
ИЗОЫЕтЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидегельства №
Заявлено 20.Х1.1970 (№ 1494180/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 12.Х.1973. Бюллетень № 41
Дата опубликования описания 18.II.1974
М. Кл. В 22f 3/00
С 22с 29/00
Государственный намитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 621.762.4:621.762.8:
:661.811 (088.8) Авторы изобретения
Г. В. Самсонов и М. М. Антонова
Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ
СОЕДИНЕНИЙ
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий из тугоплавких соединений.
Известен способ изготовления изделий из тугоплавких соединений, включающий прессование из металлического порошка заготовок и их последующее азотирование.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что заготовки прессуют до пористости 25 — 35%, а после азотирования их подвергают гидрированию. Это позволяет получать компактные изделия из гидронитридов переходных металлов и повышать их термостойкость.
Способ заключается в следующем.
В качестве исходных продуктов используют порошки переходных металлов или их гидриды. При использовании гидридов из них предварительно удаляют водород.
Из порошка, например, титана крупностью менее 40 мкм прессуют заготовки пористостью
25 — 30% и помещают в реактор. В реакторе создают вакуум 10 в мм рт. ст. и проводят нагрев до температуры 1000 С. После выдержки при температуре, 1000 C в течение
30 мин температуру в реакторе снижают до
800 С и подают азот со скоростью 25см /мин до тех пор, пока Состав соединения не будет соответствовать ТЖс,в. Температуру при Этом непрерывно повышают со скоростью
2 град/мин.
Время азотирования рассчитывают по уравнению реакции 2Ne+N=Me N, в частности, при получении нитрида титана состава TITAN время азотирования составляет 3,5 мин Х, где
Х вЂ” количество граммов исходного порошка.
Затем давление азота в реакторе поднима10 ют до 1 атм и при непрерывном повышении температуры с вышеуказанной скоростью до
1400 C продолжают азотирование до состава нитрида, соответствующего нижнему пределу области гомогенности (для титана TINp,7) .
15 Далее температуру в реакторе снижают до
1200 С, выдерживают заготовки при этой температуре два часа для гомогенизации состава, охлаждают до 1050 С, откачивают азот из реактора, температуру в нем снижают до 1000 С, 20 наполняют очищенным водородом до давления 1 а1м.
После того, как уровень ртути в манометре перестает изменяться в течение 15 мин, температуру в реакторе понижают до 900 С, давле2S ние водорода доводят до l атм и вновь проводят насыщение заготовок. Процесс насыщения водородом проводят до температуры .500 С включительно.
401447
Предмет изобретения
Составитель Л. Гамаюнова
Техред T. Миронова
Редактор С. Титова
КорреКторы: Е. Михеева и 3. Тарасова
Заказ 265/1 Изд. № 127 Тираж 755 Подписное
UHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, и р, Сапунова, 2
После насыщения при 500 С и остывания в реакторе в атмосфере водорода до комнатной температуры получают компактные изделия из гидронитрида состава TiNo,т Но,з.
Предлагаемый способ обеспечивает получение компактных изделий из гидронитридов переходных металлов и позволяет повысить их термостойкость при работе в вакууме до температуры 650 С, а при работе в водороде до
750 С.
Способ изготовления изделий из тугоплавких соединений, -включающий прессование за5 готовок из металлического порошка и их азотирование, отличающийся тем, что, с целью получения компактных изделий из гидронитридов переходных металлов и повышения их термостойкости, заготовки прессуют до -порис10 тости 25 — 35/о, а после азотирования их подвергают гидрированию.
